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金溪縣新杰香料制造有限公司風險評估

作者: 來源: 日期:2019/11/29 17:43:07 人氣:770


金溪縣新杰香料制造有限公司

突發環境事件風險評估報告

 

二〇一十一


  

1 前言 1

2 總則 2

2.1 編制目的 2

2.2 編制原則 2

2.3 編制依據 3

資料準備與環境風險識別 6

3.1 企業基本信息 6

3.2 企業周邊環境風險受體情況 11

3.3 涉及環境風險物質情況 13

3.4 環境風險源識別 15

3.5 環境風險評價 21

3.6 生產工藝及設備 25

3.7安全生產管理 31

3.8 現有環境風險防控與應急措施情況 31

3.9 現有應急物資與裝備、救援隊伍情況 34

4  可能發生的突發環境事件及后果分析 36

4.1 突發環境事件情景分析 36

4.2 突發環境事件情景源強分析 40

4.3 釋放環境風險物質的擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析 41

4.4突發環境事件危害后果分析 42

5  現有環境風險防控和應急措施差距分析 44

5.1 環境風險管理制度 44

5.2 環境風險防控與應急措施 44

5.3 環境應急資源 45

5.4 歷史經驗總結教訓 45

5.5 需要整改的短期、中期和長期項目內容 46

6 完善環境風險防控和應急措施的建議與實施計劃 47

7  企業突發環境事件風險等級 49

7.1突發大氣環境事件風險分級 50

7.2突發水環境事件風險分級 54

7.3企業突發環境事件風險等級確定 59

 

 


1 前言

《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》(國發[2011]35號)首次把有效防范環境風險和妥善處置突發環境事件作為專門條款寫入國務院的文件,提出了完善以預防為主的環境風險管理制度,實行環境應急分級、動態和全過程管理。同時,環境風險防范作為環境管理的重要工作內容,首次列入了《國家環境保護十二五規劃》,與總量削減、質量改善并列為《十二五規劃》的三大戰略任務。201611月,國務院印發了《國務院關于印發<“十三五生態環境保護規劃>的通知國發[2016]65),根據《十三五生態環境保護規劃》,十三五期間企業應提升風險防控基礎能力,有效防范和降低環境風險,完善風險防控和應急響應體系。20183月,環境保護部發布實施了《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ941-2018),重新規定了企業突發環境事件風險分級的程序和方法。開展企業突發環境事件環境風險評估,完善環境風險防范措施和管理制度,是有效防范突發環境事件發生的前提和重要保障。

為貫徹國家有關環境保護精神以及市生態環境廳文件的有關要求,金溪縣新杰香料制造有限公司按照《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ941-2018)開展公司突發環境事件風險評估工作。本次風險評估主要針對公司生產、儲存、輸送過程以及污染治理設施的環境風險源和污染源,環境通道和環境敏感目標的風險,公司環境應急能力建設情況,并提出具體的措施和建議。

金溪縣新杰香料制造有限公司位于撫州市金溪工業園C區,占地面積30畝。公司(統一社會信用代碼91361027728700739Y)法人劉薇,屬有限責任公司。目前規模為年產香紫蘇醇20噸、香紫蘇內酯10噸、柑青醛150噸、涼味劑120噸、桂酸25噸、桂酸酯25噸、艾薇醛150噸、檸檬醛300噸、茴腦300噸、香葉醇400噸等香料產品,廠區勞動定員30人。

金溪縣新杰香料制造有限公司為配合撫州市開展環境安全達標建設工作的要求,積極采取自查自糾措施,編制《金溪縣新杰香料制造有限公司突發環境事件風險評估報告》。通過開展突發環境事件風險評估,可以掌握自身環境風險狀況,明確環境風險防控措施,為后期的企業環境風險監管奠定基礎,最終達到大幅度降低突發環境事件發生的目標。同時有利于各地環保部門加強對重點環境風險企業的針對性監督管理,提高管理效率,降低管理成本。


2 總則

2.1 編制目的

當前,我國因安全生產事故、交通事故引發的突發環境事件呈上升趨勢,成為次生突發環境事件的主要原因。另外,企業違法排污和非法轉移傾倒危險廢物引發的突發環境事件也越來越突出。這就要求公司通過系統排查,對環境風險源進行先期預測、先期研判、先期介入,達到從源頭上防范、降低、消除風險。

本次環境風險評估的目的:

1)通過實地踏勘和資料收集,調查區域自然環境、社會環境現狀,摸清公司周邊存在的主要環境保護目標。

2)針對可能存在的環境風險問題,對安全生產事故危險源引發的環境風險源、污染物產生與排放導致的環境風險源、現有安全生產防控措施和污染治理防控措施、現有防范環境風險應急能力、現有環境管理措施等進行排查。

3)根據排查情況,經過綜合分析、判斷、評估,找出企業生產工藝過程、風險源儲存和輸送設施、廢氣和廢水污染治理設施、危險廢物儲存場所、易燃易爆有毒物質排放與泄漏和揮發系統等存在的一般環境風險隱患、較大環境風險隱患,重大環境風險隱患、特別重大環境風險隱患的可能性。

4)根據評估情況,為公司提出防范環境責任風險的方法和措施以及防范環境污染事故風險的措施,加強應急處置和防控能力,提出完善環境風險防控措施的意見和建議。

5)修訂突發環境事件應急預案,總結經驗,力求在公司發生安全生產事故和超標排污時,能夠全面有效地防范發生較大以上突發環境事件。

2.2 編制原則

本報告以金溪縣新杰香料制造有限公司生產過程和事故狀態下產生的污染物作為評估重點,以與環境風險有關的法律、制度、導則和治理技術為依據,編制全面、具體且具有代表性、針對性的環境風險評估報告。

本報告按照“以人為本”的宗旨,預防和減少突發環境事件的發生,提高突發環境事件控制水平,減輕和消除突發環境事件引起的危害,規范突發環境事件應急處置、管理工作,合理保障人民群眾的身體健康、公眾生命安全和環境安全,嚴格規范企業突發環境事件風險評估行為,提高突發環境事件防控能力,全面落實企業環境風險防控主體,并遵循以下原則開展環境風險評估工作:

環境風險評估編制應體現科學性、規范性、客觀性和真實性的原則。

環境風險評估過程中應貫徹執行我國環保相關的法律法規、標準、政策,分析企業自身環境風險狀況,明確環境風險防控措施。

2.3 編制依據

2.3.1 法律法規、規章、指導性文件

1)《中華人民共和國環境保護法》(201511日起施行);

2)《中華人民共和國水污染防治法》(201811日起施行);

3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(201611日起施行);

4)《中華人民共和國環境影響評價法》(201691日起施行);

5)《中華人民共和國突發事件應對法》(2007111日起施行);

6《中華人民共和國安全生產法》(2014121日起施行);

7)《中華人民共和國消防法》(200951日起施行);

8)《中華人民共和國水土保持法》(201131日起實施);

9)《危險化學品安全管理條例》(國務院令[2011]591號);

10 于印發<企業事業單位突發環境事件應急預案評審工作指南(試行)>的通知》(環辦應急[2018]8);

11)《關于構建全省環境安全防控體系的實施意見》(魯環發[2009]80號)。

12)《危險化學品安全管理條例》(國務院令[2011]591號);

13《突發環境事件應急管理辦法》(環保部令34號);

14)《突發環境事件信息報告辦法》(環境保護部令第17號);

15)《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》,(2014,環境保護部);

16)《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018);

17)《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(安全監管總局令第40,2015年修訂);

18)《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》(安全監管總局令第41,2011);

19)《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》(安全監管總局令第45,2015年修訂);

20)《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(環發[2015]4號);

21)《化學品環境風險防控“十二五”規劃》(環發[2013]20號);

22《關于督促工企業切實做好幾項安全環保重點工作的緊急通知》(安監總?;?/span>[2006]10號);

23)《關于檢查化工石化等新建項目環境風險的通知》環辦[2006]4;

24《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(環發[2012]77號);

25)《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(環發[2015]4號);

26)《國務院關于印發十三五生態環境保護規劃的通知》(國發〔201665。

2.3.2 標準、技術規范

1《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)(201831日施行);

2《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》(環辦[2014]34號);

3《危險貨物品名表》(GB12268-2012);

4)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014);

5)《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSGR0004-2009);

6《國家危險廢物名錄》(環境保護部、國家發展和改革委員會令第1號),201681;

7《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ169-2018;

8)《廢水排放去向代碼》(HJ 523-2009);

9)《化學品毒性鑒定技術規范》(衛監督發[2005]272號);

10《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單要求;

11)《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2007);

12)《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012。

2.3.3 其他文件

(1)金溪縣新杰香料制造有限公司年產1500噸天然及合成香料生產項目環境影響報告書及其批復(環評批復:撫環函字(200941);

(2《金溪縣新杰香料制造有限公司年產1500噸天然及合成香料生產項目竣工環境保護驗收的批復》(撫環函字(201329號);

3)化學品安全技術說明書(Material Safety Data Sheet)。


3 資料準備與環境風險識別

3.1 企業基本信息

3.1.1 企業概況

1、企業基本信息

1)單位名稱:金溪縣新杰香料制造有限公司

2)法定代表人:劉薇

3)企業性質:有限責任公司

4)單位所在地:江西省撫州市金溪縣工業園C

5)企業地理位置經緯度N27°55′54′′、E116°46′3′′。

6)行業類別:日用化學產品制造

7)企業規模:

企業20105月建成,2009316取得了《金溪縣新杰香料制造有限公司年產1500噸天然及合成香料生產項目環境影響報告書》批復(環評批復:撫環函字(200941號),技術人員對該工程生產工藝、環保設施的配置及運行情況進行了現場勘察,在查閱和收集有關文獻及技術資料的基礎上,編制完成本項目驗收。2013年2月原撫州市環保局進行了批復(撫環函字(2013)29號)。

(8)工作制:勞動定員30人,年工作300天,三班制

(9)公司簡介:

金溪縣新杰香料制造有限公司主要生產、銷售天然及合成香料系列產品。

企業概況見企業基本情況表3.1-1。

3.1-1  企業基本情況表

公司名稱

金溪縣新杰香料制造有限公司

詳細地址

江西省撫州市金溪縣工業園C區

法人代表

劉薇

經濟性質

有限責任公司

主管部門

金溪縣生態環境局

在職工人

30人

單位代碼

91361027728700739Y

郵政編碼

344900

經營單位類別

日用化學產品制造

規模

年產天然及合成香料1500

建設投資

4800萬元

環保投資

200萬元

金溪縣新杰香料制造有限公司各生產裝置、公輔工程組成見3.1-2。

3.1-2  主要建構筑物一覽表

項目名稱

占地面積

類別

耐火等級

主體

工程

101生產車間

520.5m2

丙類

二級

102生產車間

600m2

甲類

二級

103生產車間

480m2

丙類

二級

貯運

工程

201倉庫

360m2

甲類

二級

202倉庫

480m2

丙類

二級

203中間體倉庫

600m2

丙類

二級

204成品倉庫

600m2

丙類

二級

405五金倉庫

75m2

/

/

407生物質棚

120m2

/

/

環保

工程

事故應急池

100m3

消防水池

90m3

污水處理站

工藝“中性+兼性池+好氧+沉淀

廢氣處理系統

1套

二級活性炭吸附裝置

406空桶堆棚

600m2

/

/

408空桶堆放棚

57.2m2

丙類

二級

409空桶堆放棚

226.2m2

丙類

二級

410空桶堆放棚

136.6m2

戊類

二級

輔助工程

401辦公樓

390m2

/

二級

402輔助樓

360m2

/

二級

403傳達室

55m2

/

二級

404車棚

75m2

/

二級

305導熱油爐房

120

/

二級

3.1.2 周邊自然環境概況

1、地理位置

企業位于江西省撫州市金溪縣工業園C區,廠區中心地理坐標N27°55′54′′、E116°46′3′′。

企業所在區域周邊交通便捷,區位條件良好,附近無風景名勝區、自然保護區。廠區地勢北高南低。

金溪縣位于江西省中部偏東,行政隸屬撫州市,縣境東接貴溪、資溪縣,南 界南城縣,西鄰臨川區,北毗東鄉、余江縣。地理座標位于東經116°27'117°02',北緯27°41'28°06'之間。東西跨36'(經度)相距58.45km;南北跨25'(緯度)相距45km。距省會南昌市150km,距撫州市46km,距贛東交通樞紐城市鷹潭市50km。

金溪工業園區位于江西省撫州市金溪縣城西新區,是經國家發改委批準的省級工業園區,總規劃面積10平方公里,分為A、B、C、D四大區塊。2008年被授予江西省香料產業基地稱號。

工業園區交通便利,基礎設施日臻完善。206國道、316國道穿境而過,距鷹瑞高速下口僅4公里,距華東鐵路樞紐鷹潭40公里,距南昌昌北機場150公里;園區道路、供水、供電、通訊已先期到位,日污水處理1.5萬噸的污水處理廠已經建成。

工業園區產業集聚已初具雛形,產業特色明顯。園區現有入園企業120家,已初步形成香料化工、機電冶金、輕工紡織、食品加工四大產業,尤其是香料產業已初步形成產業集聚,現有香料企業14家,已形成兩大系列(天然、合成),八大類別(樟、松、杉、柏、桉、茴、山蒼子、香茅草),60余個品種,其中天然樟腦粉和天然芳樟醇產量分別居全球和全國第一,擁有市場定價話語權。今后幾年是香料香精這一朝陽產業快速轉移、加速集聚的重要時期。為承接香料產業轉移,促進香料產業集聚,工業園區已經規劃好2000余畝的香料香精產業園,并出臺了一系列差異化的扶持政策,我們打算,通過不懈的努力,力爭到2012年,使我縣香料企業總數達到40家以上,主營業務收入達到30億元以上,稅收達到1億元以上,并帶動香料原料林基地建設6萬畝以上,把我縣打造成為真正的中國香都。

2、地形、地貌

金溪縣屬潘陽湖平原與武夷山的過渡地帶,東枕云林峰,西關靈谷嶺,西南邊沿撫河如帶,東北三港水交錯匯流。全縣地勢東南高,西北低,由東南向西北緩緩傾斜,東部為弋陽——玉山侵蝕剝蝕紅巖丘陵盆地,西中屬贛撫中游河谷階地丘陵區,中部和西北部低,丘崗地廣布,西南邊境為平坦的撫河沖積平原。全縣整體地貌以丘陵山地為主。其中山地占64.88%,耕地占21.2%,水面占5.2%,道路和莊園地占8.72%??h東的筆架峰為全縣之巔,海拔高1363.4m。

金溪縣位于武夷山隆起帶北部邊緣與貌山隆起帶南部邊緣之間,即東鄉盆地南部構造復合交匯處,境內有元古界震旦系尚元群老地層為基底層,中生界侏羅系、白堊系地層覆蓋在基底層,加里東期侵入巖體之中。元古界震旦系下統尚元群地層分布于東部,約占總面積的20%,中生界侏羅系上統打鼓頂組及白堊系中統南雄群地層,分布于西部,約占總面積的20%,加里東期混合花崗巖,分布于中部,約占總面積的60%。

3、氣候、氣象

金溪縣屬亞熱帶濕潤氣候區,四季分明,氣候溫和,雨水充沛,義照充足,無霜期長,但受季風氣候影響,溫度和降水變幅較大,干濕比較明顯。年平均氣 20°C,最冷月1月平均氣溫5.5°C,最熱月7月平均氣溫29.4°C,極端最高溫度40.8°C,(1978715日),極端最低溫度-8.2°C,(19671 16日)。40°C 以上高溫天氣持續21天,是持續高溫第二多的縣城之一。年平均降水量1856mm,以19732308.8mm為最多,19711133.6mm為最少,是江西省降水最多的縣份之一。年平均無霜期258天,年平均日照時數為1725.6小時。年平均風速2.2m/s,全年主導風向為北風,夏季主導風向為西北偏西風。

金溪縣風玫瑰圖見圖3.1-1。

 金溪縣新杰香料制造有限公司風險評估

  3.1-1 金溪縣風玫瑰圖

4、水文

金溪縣水量比較充足。除流經本縣的撫河外尚有5條主要河流。屬于信江水系的有高坊河、何源港兩條三級河流,河流長度81.5km,集雨面積436.0km2。屬于撫河水系的有雙陳河、瑯琚河、蘆河,分屬三級、一級河流,河流長度190.9km,集雨面積1382km2。

項目所在納污河流是雙陳河(又稱齊同水),在縣西北,其源有三。一出于秀谷鎮金窟,流經楊坊橋、竹橋。一出于肖公、潭湖一帶,流經官家邊,在雙塘鎮下車門合成一股。一出于合市坪上水庫,兩股水在合市塘霞村匯合,流經陳坊積鄉,東鄉與北港匯合,至進賢縣柴焊口注入撫河。主道長49km,主河段河床寬約30m,最大流量1200m3/s,屬季節河。雙陳河平均流量18?30m3/s??菟诔霈F在8?9月,枯水期流量5~15m3/s,枯水期水面寬60m,水深0.48m,流速0.18m/s;最枯期出現在8月,最枯期流量為3.85m3/s(保證率為95%),最枯期水面寬55m,水深0.44m,流速0.16m/s;最枯日流量為2.56m3/s,最枯日水面寬40m,水深0.4m,流速0.16m/s。雙陳河評價區河床水力坡度4.2/10000。

5、金溪縣工業園

金溪工業園區位于江西省撫州市金溪縣城西新區,是經國家發改委批準的省級工業園區,總規劃面積10平方公里,分為A、B、C、D四大區塊。2008年被授予江西省香料產業基地稱號。

工業園區交通便利,基礎設施日臻完善。206國道、316國道穿境而過,距鷹瑞高速下口僅4公里,距華東鐵路樞紐鷹潭40公里,距南昌昌北機場150公里;園區道路、供水、供電、通訊已先期到位,日污水處理1.5萬噸的污水處理廠已經建成。

工業園區產業集聚已初具雛形,產業特色明顯。園區現有入園企業120家,已初步形成香料化工、機電冶金、輕工紡織、食品加工四大產業,尤其是香料產業已初步形成產業集聚,現有香料企業14家,已形成兩大系列(天然、合成),八大類別(樟、松、杉、柏、桉、茴、山蒼子、香茅草),60余個品種,其中天然樟腦粉和天然芳樟醇產量分別居全球和全國第一,擁有市場定價話語權。今后幾年是香料香精這一朝陽產業快速轉移、加速集聚的重要時期。為承接香料產業轉移,促進香料產業集聚,工業園區已經規劃好2000余畝的香料香精產業園,并出臺了一系列差異化的扶持政策,我們打算,通過不懈的努力,力爭到2012年,使我縣香料企業總數達到40家以上,主營業務收入達到30億元以上,稅收達到1億元以上,并帶動香料原料林基地建設6萬畝以上,把我縣打造成為真正的中國香都。

目前該區域內無已探明的礦床和珍貴的野生動、植物資源。人群健康狀況良好,近年來沒有流行性地方病的發生記錄。

3.1.3 周邊環境質量狀況

1、環境功能區劃

企業所在區域環境功能區劃如下:

1)環境空氣

根據《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中的環境空氣質量功能分類規定,企業所處區域為環境空氣質量二類功能區,環境空氣執行二級標準。

2)地表水

根據《地表水環境質量標準》(GB3838-2002),應執行類標準。

3)地下水

根據《地下水質量標準》(GB/T148482017)中地下水的分類要求,企業所處區域地下水應執行類標準。

4)聲環境

根據《聲環境質量標準》(GB3096-2008)規定,企業所在區域應執行3類標準。

3.2 企業周邊環境風險受體情況

環境風險受體分為大氣環境風險受體、水環境風險受體和土壤環境風險受體。其中,大氣環境風險受體包括居住、醫療衛生、文化教育、科研、行政辦公、重要基礎設施、企業等主要功能區域內的人群、保護單位、植被等,按人口數量進行指標量化;水環境風險受體主要包括飲用水水源保護區、自來水廠取水口、自然保護區、重要濕地、特殊生態系統、水產養殖區、魚蝦產卵場、天然漁場等區域,可按其脆弱性和敏感性進行級別劃分;土壤環境風險受體主要為企業周邊的基本農田保護區、居住商用地等區域。

   1)大氣環境風險受體

企業廠區周圍5000m范圍內有金溪縣中等職業學校、范家源、港東村等村莊,大氣環境風險受體見表3.2-1。

表3.2-1  公司周圍5公里范圍內的環境保護目標

序號

保護對象

方位

距離(m

人數(人)

環境要素

0m—500m

大氣環境風險受體

1

金溪縣中等職業學校

NE

70

2000

2

范家源

N

100

200

3

港東村

W

300

300

500m—2000m

1

金溪縣城

S

550

50000

2

周家莊

W

1400

230

3

西湖村

NW

1200

200

4

下家廟

WN

1700

200

5

黎家

NE

2000

180

6

五里村

NE

1800

90

7

三源村

NE

2000

280

8

新安

E

2000

150

2000m—5000m

1

肖家科

W

2700

340

2

郵路頭

W

4100

90

3

金泰和莊

W

4400

900

4

陳坊周家

WN

2200

120

5

湖家嶺

WN

2600

180

6

二都劉家

WN

3000

900

7

天賢頭

WN

2100

120

8

孔源

WN

3470

150

9

麻山

WN

4270

200

10

塘山村

WN

4800

50

11

塘東

WN

5000

150

12

望家墩

WN

4200

400

13

冠峰村

WN

4500

300

14

楊坊村

N

3200

390

15

苦緒山

NE

3300

200

16

梅家

NE

3400

100

17

李坊村

NE

4400

50

18

對坊

NE

4600

50

19

新安

E

2100

100

20

聯樂村

WS

4040

280

21

陶家村

WS

4300

250

22

新聯

WS

4500

300

合計

--

--

59450

2地表水環境風險受體

公司廢水正常情況下經廠區污水站處理達標后排入園區污水處理廠,經進一步處理后通過園區污水管道排入雙陳河。公司事故廢水、生活廢水總排口和雨水總排口排入的雙陳河不涉及生態紅線保護區域,也不是鄉鎮飲用水源保護區。污水廠排水口距離下游最近的集中式取水口——進賢縣李渡鎮取水口約60km。

根據現場調查,企業位于金溪縣工業園區,園區內給排水管網齊全,配套設施齊全,可滿足生產、生活用水的要求。周邊企業給水包括生產用水、生活用水和消防用水,由園區供水管網統一供水,園區內不涉及自備井供水。

項目周邊1km范圍村莊中,大部分村莊已實現集中供水,部分村莊存在零星自備井供水情況。

3)聲環境風險受體

企業所在區域的聲環境受體主要是廠界周圍環境,執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。

4)土壤環境受體

企業周邊無基本農田保護區、居住商用地等區域,對周邊土壤環境影響很小。

3.3 涉及環境風險物質情況

從企業生產全過程識別環境風險物質,包括原輔材料、能源、中間體、產品等,對企業的環境風險物質進行識別。對照《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)中附錄A篩選環境風險物質,企業主要原輔材料消耗、環境風險物質篩選結果匯總分別見表3.3-1。

3.3-1  主要原輔材料、中間產品、產品及能源消耗一覽表

序號

類別

名稱

規格

包裝方式/規格

運輸方式

儲存位置

年用量

(t)

貯存場

所最大

貯存量(t)

香紫蘇醇生產線

1

原料

香紫蘇浸膏

45%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

34

3

2

丙酮

100%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

0.3

2

3

產品

香紫蘇醇

工業級

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

33

3

香紫蘇內酯生產線

6

原料

香紫蘇醇

45%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

13

1

7

高錳酸鉀

100%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

2

0.2

8

丙酮

100%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

0.15

2

9

產品

香紫蘇內酯

工業級

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

10

1

柑青醛生產線

11

原料

月桂烯

工業級

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

107.5

2

12

丙烯醛

98%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

44

1

15

產品

柑青醛

液態

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

150

1

涼味劑生產線

16

原料

薄荷酸

77~88%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

70

5

17

氯化亞楓

100%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

51

4

18

丙酮

100%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

1.55

2

 

產品

涼味劑

工業級

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

120

3

桂酸及桂酸酯類生產線

19

原料

桂醛

98%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

45

3

 

雙氧水

30%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

2

0.6

 

乙醇

工業級

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

6.5

0.6

20

產品

桂酸

液態

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

25

3

 

桂酸酯

工業級

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

25

3

艾薇醛生產線

21

原料

異戊二烯

100%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

50

2.4

22

巴豆醛

99%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

103

2.5

24

產品

艾薇醛

 

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

150

2

茴腦生產線

25

原料

茴油

茴油有機成分香腦含量90%以上

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

303

10

29

產品

茴腦

液態

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

300

10

香葉醇生產主要原料

 

原料

香茅油

≥99%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

404

5

 

產品

香葉醇

工業級

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

400

5

檸檬醛生產主要原料

 

原料

山蒼子油

≥75%

200kg桶裝

汽車

原料倉庫

303

20

 

產品

檸檬醛

工業級

200kg桶裝

汽車

成品倉庫

300

20

能耗

30

新鮮水

液態

市政管網

/

/

12900t

31

/

市政電網

/

/

178kwh

32

生物質

固態

/

汽運

鍋爐房

204t

3.3.1 大氣環境風險物質基本情況

從企業生產全過程識別環境風險物質,包括原輔材料、能源、中間體、產品等,對企業的環境風險物質進行識別。

對照《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)中附錄A中的第一、第二、第三、第四、第六部分全部風險物質以及第八部分中除 NH3-N濃度≥2000mg/L的廢液、CODCr濃度10000mg/L的有機廢液之外的氣態和可揮發造成突發大氣環境事件的固態、液態風險物質,來篩選企業大氣環境風險物質,公司涉及的大氣環境風險物質見表3.3-2。

 

 

3.3-2 大氣環境風險物質篩選結果表

序號

名稱

附錄A

年消耗量/產生量(t

最大貯存量/在線量qt

臨界量

Qt

q/Q

1

丙酮

150

2

2

10

0.2

2

丙烯醛

97

44

1

2.5

0.4

3

氯化亞砜

354

51

4

5

0.8

4

乙醇

244

6.5

0.6

500

0.0012

5

異戊二烯

235

50

2.4

10

0.24

6

巴豆醛

181

103

2.5

10

0.25

總計

1.89

3.3.2 涉水環境風險物質基本情況

涉水風險物質包括附錄A中的第三、第四、第五、第六、第七和第八部分全部風險物質,以及第一、第二部分中溶于水和遇水發生反應的風險物質,具體包括:溶于水的硒化氫、甲醛、乙二腈、二氧化氯、氯化氫、氨、環氧乙烷、甲胺、丁烷、二甲胺、一氧化二氯,砷化氫、二氧化氮、三甲胺、二氧化硫、三氟化硼、硅烷、溴化氫、氯化氰、乙胺、二甲醚,以及遇水發生反應的乙烯酮、氟、四氟化硫、三氟溴乙烯。

對照《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)中附錄A中的涉水環境風險物質,來篩選企業涉水環境風險物質,具體公司涉水環境風險物質見表3.3-3。

3.3-3  涉水環境風險物質篩選結果表

序號

名稱

附錄A

年消耗量/產生量(t

最大貯存量/在線量qt

臨界量

Qt

q/Q

1

丙酮

150

2

2

10

0.2

2

丙烯醛

97

44

1

2.5

0.4

3

氯化亞砜

354

51

4

5

0.8

4

乙醇

244

6.5

0.6

500

0.0012

5

異戊二烯

235

50

2.4

10

0.24

6

巴豆醛

181

103

2.5

10

0.25

總計

1.89

3.3.3 危險廢物基本情況

根據危險廢物名錄,公司在生產過程中產生的危險廢物為廢包裝桶、廢活性炭。目前,廠內危險廢物收集、暫存和管理措施嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)執行,產生的所有危險廢物均交由有資質單位處理。

3.3-4  危險廢物一覽表

序號

名稱

理化性質

處理周期

產生工序

形態

廢物類別

廢物代碼

1

廢包裝桶

樹脂、各種化學物質

4/

產品包裝

固態

HW49

900-041-49

2

廢活性炭

/

4/

吸附脫色

固態

HW49

900-039-49

 

3.4 環境風險源識別

風險源識別的目的是確定風險類型。風險源識別包括物質風險源識別和生產設施風險源識別。

依據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004),物質風險源識別:對公司涉及的原材料、輔料以及“三廢”污染物,按其危險性和毒性,進行危險性識別。

生產設施風險識別范圍:主要生產裝置、貯運系統、公用工程系統、工程環保設施及輔助生產設施等。

風險類型:根據有毒有害物質放散起因,分為火災、爆炸和泄漏三種類型。

3.4.1物質風險源識別

1、項目風險物質

企業涉及的環境風險物質為乙醇、丙酮、丙烯醛等。企業涉及的風險物質理化性質見表3.4-1。

3.4-1  風險物質理化性質及危險特性

名稱

乙醇

丙酮

分子式

C2H6O

CH3COCH3

理化特性

分子量46.07,無色液體,有酒香味。熔點-114.1℃,沸點:78.3℃,閃點12℃。相對密度(水=1)0.79;相對密度(空氣=1)1.59;蒸汽壓5.33kPa/19℃;與水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多數有機溶劑

外觀與性狀:無色透明易流動液體,有芳香氣味,極易揮發。

熔點()-94.6

沸點()56.5

相對密度(水=1):0.788

溶解性:與水混溶,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油類、烴類等多數有機溶劑。

燃燒爆炸性

易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇明火會引著回燃。爆炸上限19%,爆炸下限3.3%。

其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物:一氧化碳、二氧化碳。

毒性毒理

LD50:7060mg/kg(兔經口),7430mg/kg(兔經皮);LC50:37620mg/m3,10小時(大鼠吸入)。

LD50: 5800mg/kg(大鼠經口);20000mg/kg(兔經皮)

名稱

丙烯醛

異戊二烯

分子式

C3H4O

C5H8

理化特性

外觀與性狀:無色或淡黃色易揮發不穩定液體,有類似油脂燒焦的辛辣臭氣。熔點()-87.7

相對密度(水=1):0.84

沸點()52.5

相對蒸氣密度(空氣=1):1.94

溶解性:易溶于水、乙醇、乙醚、石蠟烴 (正己烷、正辛烷、環戊烷)、甲苯、二甲苯、氯仿、甲醇、乙二醚、乙醛、丙酮、乙酸、丙烯酸和乙酸乙酯。

常溫下為無色易揮發的液體。

溶解情況:不溶于水,溶于苯,易溶于乙醇和乙醚。

其它:聚合級異戊二烯對雜質含量有較嚴格的控制,通常是異戊二烯純度>99.4%、環戊二烯含量<3ppm、炔烴含量<10ppm。

燃燒爆炸性

該品極度易燃,高毒,具強刺激性。

/

毒性毒理

【刺激性】家兔經眼: 1mg,重度刺激。家兔經皮: 5mg,重度刺激。

【急性毒性】LD5046 mg/kg(大鼠經口);562 mg/kg(兔經皮) LC50300mg/m3,1/2小時(大鼠吸入)

/

名稱

巴豆醛

氯化亞砜

分子式

C4H6O

SOCl?

理化特性

無色液體 熔點:-76.5 °C197 K

閃點:13 °C (開杯)

密度:0.846 g/cm3 

沸點:104.0 °C377 K

溶解性(甲醇):12.17 M

爆炸極限:2.9115.5(體積)

外觀與性狀:淡黃色至紅色、發煙液體,有強烈刺激氣味。熔點():-105\密度:1.638g/ml

相對密度(=1):1.64\沸點():78.8

飽和蒸氣壓(kPa):13.3(21.4)

溶解性:可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。

燃燒爆炸性

/

該品不燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。

毒性毒理

有毒,蒸氣對呼吸道和眼部有刺激作用,皮膚接觸時有灼燒痛感,且為很強的催淚劑。

危險特性:該品不燃,遇水或潮氣會分解放出二氧化硫、氯化氫等刺激性的有毒煙氣。受熱分解也能產生有毒物質。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在下有腐蝕性。

2、危險廢物

生產過程中主要危險廢物性質如下:

1廢包裝桶

名稱:廢包裝桶

廢物類別:HW49

廢物代碼:900-041-49

危險特性:有毒(Toxicity, T)

風險性:不受季節影響,泄漏后會對水源造成二次污染,誤飲用被污染的水源會造成中毒。

急救措施:如人員誤食需及時送醫救治。

泄漏處理:如遇灑落或丟棄,及時收集,若因其造成二次污染水源,對水源進行凈化或稀釋處理。

2廢活性炭

名稱:廢活性炭

廢物類別:HW49

廢物代碼:900-039-49

危險特性:有毒(Toxicity, T)

風險性:不受季節影響,泄漏后會對水源造成二次污染,誤飲用被污染的水源會造成中毒。

急救措施:如人員誤食需及時送醫救治。

泄漏處理:如遇灑落或丟棄,及時收集,若因其造成二次污染水源,對水源進行凈化或稀釋處理。

3.4.2生產設施風險源識別

生產設施風險識別范圍:主要生產裝置、貯運系統、公用工程系統、工程環保設施及輔助生產設施等。

    1、生產過程中的危險因素

本項目主體工程為蒸(精)餾生產裝置等。因此生產過程中存在的設施風險因素有:(1)生產加工過程中揮發于空氣間的廢氣在爆炸極限控制濃度內因明火或者高熱引發爆炸;(2)生產設備、電機和電氣線路老化、短路、接觸不良引發電火花引起火災;(3)設備、管道接地電阻不良靜電引發火災;(4)電氣設備、電氣線路老化絕緣不良短路產生火花引發火災。

主要存在潛在燃燒、爆炸特性危險,國內外生產經驗表明。設備故障、操作失誤都可能發生物料泄漏,燃燒爆炸,危害人身安全,污染環境。有關生產過程中潛在的危險因素分析見表3.4-2。

3.4-2  生產過程中潛在的環境風險事故類型一覽表

序號

名稱

生產裝置區

倉儲區

1

火災、爆炸危險

2

化學品泄漏

3

中毒和窒息

2、設備危險性分析

公司生產線涉及危險物料,如果生產、管理不善或操作失誤,易發生泄漏、火災、爆炸等事故,危及人身安全,污染環境。

電氣設備和輸電線路存在觸電危險。由于電器設備本身缺陷或絕緣損壞、線頭外露等未能及時發現和整改等原因,可能造成觸電事故的發生。

3、儲存過程中的危險因素分析

公司丙烯醛、丙酮、乙醇等采用塑料桶裝,涉及?;贩N類數量較多。若由于腐蝕等原因導致包裝桶破裂、泄漏及泵體裂紋、密封件損壞、閥門和法蘭損壞使化學品大量泄漏,易發生中毒、大氣環境或地表水污染事故。

危險廢物存放在危廢,一旦泄露可能會造成大氣、土壤和地下水污染。礦物油屬于易燃物質,遇火、高溫可能會發生火災危險,產生大量熱輻射以及次生、衍生污染物,對人體和周圍環境均會產生嚴重影響。

4、管道輸送系統風險識別

生產過程中,生產原料均通過管道輸送,若管道壓力過高,被車輛碰撞或閥門失效等原因造成危險物料泄漏,易引起火災、中毒、地表水環境污染事故。

5、運輸裝卸過程中的危險因素識別

1)裝車設施、設備、管道在設計施工中應由具有相應資質的單位設計、制造、施工和安裝。否則,存在管道達不到設計要求,存在安全隱患,易發生設備、管道破裂損壞,進而引發裝卸的物料泄漏,對周圍環境造成污染。

2)裝車設備、管道若未靜電接地,或設置的靜電接地失效,在輸送、裝卸危險品的過程中,會發生靜電集聚放電,存在火災爆炸的危險。

3)公司外購的原輔料均為公路運輸。各類原輔料在裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等,或由于操作不當、重裝重卸、容器多次回收利用,強度下降,墊圈失落沒有擰緊等造成物品泄漏、固體散落,甚至引起中毒、火災或污染環境等事故。同時在運輸途中,由于各種意外原因,造成危險品拋至水體、大氣,造成較大事故,因此危險品在運輸過程中存在一定環境風險。

貯運系統潛在的危險性識別詳見表3.4-3。

3.4-3 貯運系統潛在危險性識別分析一覽表

序號

裝置/設備名稱

潛在風險事故

產生事故模式

基本預防措施

1

物料輸送管道

閥門、法蘭以及管道破裂、泄漏

物料泄漏、并引發火災

加強監控,關閉上游閥門,準備消防器材撲滅火災

2

槽車、接收站及管線

閥門、管道破裂、泄漏

物料泄漏、并引發火災

3

倉儲區

閥門、管道泄漏;包裝桶破裂、突爆

物料泄漏、并引發火災、爆炸

加強監控,消防水沖洗

4

運輸車輛

閥門、管道泄漏

物料泄漏、并引發火災

按照交通規則、在規定路線行駛

車輛交通事故

物料泄漏、并引發火災

6、污染治理設施風險識別

1)廢氣污染源

本項目大氣污染源主要為導熱油爐燃生物質產生的煙氣

2)廢水污染源

本項目的污水主要為凈環水、生產廢水和生活污水。

凈環水是指設備冷卻水,該水主要用于設備的間接冷卻,使用后的水質除水溫升高外,水質未受污染,經冷卻后循環使用。

生產設備清洗廢水和沖洗地面廢水排入污水處理池,采用中和+兼性+好氧”工藝處理,生活污水經化糞池預處理達污水處理廠接管標準后,排入污水處理廠進一步處理,達標后排入雙陳河。

3)固體廢物

固體廢物主要為導熱油爐灰渣,水浴除塵器產生的除塵灰渣,精餾過程中產生的腳子油,廢包裝桶,生活垃圾。

4)噪聲

項目投產后對高噪聲設備采取有效的降噪措施,設備噪聲對周圍廠界影響較小,廠界噪聲能滿足相應標準要求。

3.5 環境風險評價

3.5.1  潛在危險性評估

潛在風險是指正常情況下,表現為正常狀態,但存在一定的危險因素,在特定條件下,可誘發事故發生,它的危險性是不易發現,一旦發生可能危害性極大,所以潛在性風險的評估尤為重要。

企業主要潛在事故源情況詳見下表3.5-1。

3.5-1  企業主要的潛在事故源情況一覽表

序號

位置

風險因素

風險物質名稱

事故類型

環境事故類型

1

生產裝置區

全廠

/

生產加工過程中揮發于空氣間的廢氣,且原輔材料、中間體、產品都通過管道傳送,可能會發生設備故障、非正常操作、停電、輸送管道破裂等事故

造成反應塔和反應釜超壓,物料泄露,對環境空氣質量造成嚴重污染

2

廢氣治理設施

各廢氣

排氣筒

廢氣

廢氣污染治理設施故障、非正常操作、停電,輸送管道破裂

廢氣直接外排,對環境空氣質量造成嚴重污染

3

倉儲區

氯化亞砜

氯化亞砜

泄漏、中毒

污染物擴散,突然影響周圍大氣、地表水、地下水等

4

倉儲區

各?;?/p>

物料

丙烯醛、丙酮、乙醇等

泄漏、火災

污染物擴散,突然影響地表水、地下水、土壤等

5

危廢存放庫

危廢泄漏、著火

危險廢物

泄漏、中毒及火災

突然影響周圍大氣、地表水、地下水、土壤等

6

全廠

停電、斷水等

/

/

可能導致其他突發環境事故

7

全廠

通訊或運輸系統故障

/

/

停電、斷水等

8

全廠

各種自然災害、極端天氣或不利氣象條件

/

/

自然災害、極端天氣等不利氣象條件

3.5.2 源項分析

公司風險事故主要是火災、爆炸及泄漏,及產生的次生、衍生污染物對環境的影響。

燃燒爆炸是由兩個“中間事件”(設備泄漏、火源)同時發生所造成的。防止設備物料泄漏是防止發生燃爆事故的關鍵。另外,加強管道的安全管理,采取水封、防爆孔等措施,嚴禁吸煙和動用明火,防止鐵器撞擊,也是防止燃爆事故發生的必要條件。

倉儲區發生物料泄漏,可能引起燃爆事故或擴散污染事故。風險事故對環境的影響與泄露時間及各種應急處理措施的有效性密切相關。

3.5.4 最大可信事故及其概率

最大可信事故指事故所造成的危害在所有預測的事故中最嚴重,并且發生該事故的概率不為零的事故。

根據對世界石油化工企業近30年發生的100起特大事故的分析,石油化工裝置重大事故的比率見表3.5-2。閥門管線泄漏造成的事故頻率最高,比例為35.1%,其次是設備故障,占18.2%。另外報警消防措施不力也是事態擴大的一個因素。

3.5-2 國際重大事故頻率分布

事故原因

事故頻數

事故比例(%

比例順序

操作失誤

15

15.6

3

泵設備故障

18

18.2

2

閥門管線泄漏

34

35.1

1

雷擊自然災害

8

8.2

6

儀表電氣失靈

11

11.4

4

突沸反應失控

10

10.4

5

合計

97

100

/

比較各類事故對環境影響的可能性和嚴重性,5類污染事故的排列次序見表3.5-4?;馂氖鹿逝欧诺臒熿F會直接影響周圍人群和植物,其可能性排在第1位,但因屬于暫時性危害,嚴重性被列于最后。有毒液體泄漏事故較為常見,水體和土壤的污染會引起許多環境問題,因此可能性和嚴重性均居第2位。爆炸震動波可能會使10km以內的建筑物受損,其嚴重性居第1位。據記載特大爆炸事故中3t重的設備碎片會飛出1000m以外,故爆炸飛出物對環境的威脅也是有的。據國內35年以來的統計,有毒氣體外逸比較容易控制,故對環境產生影響的可能性最小,但如果泄漏量大,則造成嚴重性是比較大的。

3.5-4污染事故可能性、嚴重性排序

序號

污染事故類型

可能性排序

嚴重性排序

1

著火燃燒后煙霧影響環境

1

5

2

爆炸碎片飛出界外影響環境造成損失

4

4

3

有毒氣體外逸污染環境

5

3

4

燃爆或泄漏后有毒液體流入周圍環境造成污染

2

2

5

爆炸震動波及界外環境造成損失

3

1

最大可信事故指事故所造成的危害在所有預測的事故中最嚴重,并且發生該事故的概率不為0。本項目最大可信事故設定為產品倉儲區(主要為201倉庫)危險物泄漏著火爆炸事故,丙烯醛泄漏爆炸。詳見下表3.5-5和表3.5-6。

3.5-5最大可信事故及其概率

序號

可能的事故

事故后果

發生頻率估計

1

容器物理爆炸

物料泄漏、人員傷亡,后果十分嚴重

1.0×10-5/a

2

容器化學爆炸

物料泄漏、人員傷亡,后果十分嚴重

1.0×10-5/a

3

設備腐蝕

物料泄漏,后果較嚴重

1.0×10-4/a

4

泄漏中毒

人員傷亡,后果嚴重

1.0×10-6/a

5

儲運系統故障

物料泄漏,后果較嚴重

1.0×10-4/a

3.5-6物料泄漏事故原因統計分析

泵、閥門

人為原因

腐蝕穿孔

工程隱患

其他

40.5%

15.0%

6.5%

19.7%

18.3%

公司最大可信事故為倉儲區(主要為201倉庫)丙烯醛泄漏發生火災爆炸概率為1.0×10-5/a,發生中毒概率為1.0×10-6/a。

3.5.5火災、爆炸、泄漏等事故狀態下的伴生次生污染情況

1、火災爆炸事故中的伴生次生污染情況

本公司生產裝置在發生火災爆炸事故時,可能的次生危險主要包括救火過程產生的消防污水,如沒有得到有效控制,可能會進入清凈下水或雨水系統,造成附近的水體污染,主要污染物為COD和氨氮。

同時火災爆炸后破壞地表覆蓋物,會有部分液體物料、受污染消防水進入土壤,甚至污染地下水?;馂?、爆炸時產生的揮發氣體影響環境質量,對職工及附近居民的身體健康造成損害?;馂?、爆炸事故下產生的污染物數量受諸多因素影響,難以進行定量計算。但公司廠區內的主體工程和相關配套工程都采取了防滲措施,生產裝置區和倉庫設有監控措施,可以第一時間發現險情,迅速進行救援。

2、泄漏事故中的伴生次生污染情況

本公司倉庫或裝置區發生泄漏情況,產生的廢水,若處理不當則會漫流出廠,對周邊河流及土壤產生次生污染影響,引起水體或土壤污染,導致植物枯萎、動物死亡等嚴重后果;若揮發性的化學原料泄漏,會造成周圍大氣環境的污染,對廠區工作員工和周圍居民造成影響。因此,要求公司嚴格管理廠區內危險裝置,減少事故發生概率,完善事故處理措施,確保事故發生時能夠快速有效處理。同時事故發生時,應立即向當地消防部門求助,開展事故搶險和救援工作,確保將事故影響控制在廠區內,不對周圍環境造成影響。根據風險評估的結論,液氨、甲醇發生泄漏時會出現半致死濃度,需要盡快進行堵漏、收集,并進行隔離和交通管制。

3、非正常工況下次生污染情況

公司非正常工況主要指環保治理設施發生故障情況,根據非正常工況下污染物排放分析,此時會造成廢氣超標排放,此時產生的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、甲醛、有機廢氣等,非正常工況影響因素太多,無法準確定量計算污染物排放濃度。為防止非正常工況下對大氣環境造成污染,公司應立即安排停產,并對發生故障的環保設施進行檢修,待環保設施恢復正常后再開始生產。

3.6 生產工藝及設備

3.6.1生產工藝

公司主要生產香紫蘇醇、香紫蘇內酯、桂酸及桂酸酯等產品,詳見以下工藝介紹。

1)香紫蘇醇生產工藝

利用蒸餾方法從天然香紫蘇浸膏中提取香紫蘇醇,再利用丙酮冷卻結晶,經離心得到香紫蘇醇產品。該產品生產為天然香料生產,位于生產車間(一),年操作運行時數為6400小時,年工作266天,每天三批,每批約7小時。

先將香紫蘇浸膏投入原料釜中,由真空抽至加熱釜中,采用導熱油進行加熱,加熱后將香紫蘇液相物料抽入固體分餾塔進行分餾,控制操作溫度180℃,操作壓力微負壓,經分餾后香紫蘇粗醇從分餾釜底部放入結晶釜中,加一定量丙酮進行冷卻結晶,再經離心得到香紫蘇產品,離心丙酮母液循環使用,將香紫蘇醇送入烘箱進行干燥,再經包裝入庫。工藝流程及污染源分布見圖2.2-1。

 金溪縣新杰香料制造有限公司風險評估

2.2-1  香紫蘇醇生產工藝及產污環節

(2)香紫蘇內酯生產工藝

用本項目生產的香紫蘇醇與高錳酸鉀進行氧化反應,得到粗香紫蘇內酯,再經丙酮冷卻結晶、離心、干燥得到香紫蘇內酯產品。該產品生產為天然香料生產,位于生產車間(一),年操作運行時數為3200小時,年工作133天,每天兩批,每批約12小時。

向反應釜中投入一定量香紫蘇醇及氧化劑高錳酸鉀,向反應釜夾套中通入冷凍鹽水進行冷卻,控制反應溫度<20℃,反應壓力為常壓,反應結束得粗香紫蘇內酯,將粗酯放入固體分餾塔內進行分餾,將分離產物放入結晶釜中,用丙酮進行冷卻結晶,再經離心、干燥得到香紫蘇內酯產品。離心母液循環套用。工藝流程及污染源分布見圖2.2-2。

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2.2-2  香紫蘇內酯生產工藝及產污環節

(3)柑青醛生產工藝

利用月桂烯與丙烯醛進行縮合反應生成柑青醛粗品,粗品再經減壓分餾得柑青醛精品。該產品生產為合成香料生產,位于生產車間(二),年操作運行時數為7200小時,年工作300天,每天三批,每批約8小時。

將月桂烯和丙烯醛由計量罐加入反應釜中,反應壓力控制在0.8MPa,反應溫度常溫,控制反應時間,反應結束后得柑青醛粗品,將其放入蒸餾釜中進行減壓蒸餾,蒸餾溫度為100℃,經冷凝得柑青醛精品,產品包裝入庫。工藝流程及污染源分布見圖2.2-3。

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2.2-3  柑青醛生產工藝及產污環節

主要反應方程式:C10H16+C3H4O                 C13H20O

(4)涼味劑WS-3生產工藝

采用薄荷酸與氯化亞砜反應制得WS-3粗品,再經固體分餾,丙酮冷卻結晶、離心得到WS-3產品。該產品生產為合成香料生產,位于生產車間(二),年操作運行時數為7200小時,年工作300天,每天4批。

將一定量薄荷酸與氯化亞砜投入反應釜中,控制反應溫度60℃,反應壓力為常壓,反應結束后制得WS-3粗品,將粗品投入固體分餾塔中進行減壓分餾精制,再進行丙酮冷卻結晶,經離心干燥得精品,包裝入庫。工藝流程及污染源分布見圖2.2-4。

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2.2-4  涼味劑WS-3生產工藝及產污環節

(5)桂酸及桂酸酯生產工藝

采用桂醛與雙氧水進行氧化反應生成桂酸,桂酸在酸性條件下與乙醇進行酯化反應得桂酸酯,產品經分餾精制。桂酸生產為天然香料生產,桂酸酯生產為合成香料生產,位于生產車間(二),年操作運行時數為4800小時,年工作200天。

向反應釜中加入一定量的桂醛和雙氧水進行氧化反應生成桂酸,控制反應溫度20-40℃,反應壓力為常壓,再將桂酸在酸性條件下,與乙醇進行酯化反應生成桂酸酯類粗品,將粗品放入蒸餾釜中精制,氣相均冷凝得桂酸酯精品,產品包裝入庫。工藝流程及污染源分布見圖2.2-5。

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2.2-5  桂酸及桂酸酯生產工藝及產污環節

(6)艾薇醛生產工藝

將異戊二烯與巴豆醛進行縮合反應生成艾薇醛粗品,再進行減壓蒸餾得艾薇醛產品。該產品生產為合成香料生產,位于生產車間(二),年操作運行時數為7200小時,年工作300天,每天三批。

將異戊二烯和巴豆醛由計量罐加入反應釜中進行縮合反應,反應壓力控制在0.8MPa,反應溫度常溫,控制反應時間,反應結束后得艾薇醛粗品,將其放入蒸餾釜中進行減壓蒸餾,蒸餾溫度為100℃,經冷凝得艾薇醛精品。工藝流程及污染源分布見圖2.2-6。

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2.2-6  艾薇醛生產工藝及產污環節

(7)茴腦、檸檬醛、香葉醇等香料生產工藝

此類香料產品生產方法均為將各種香料原料粗油進行減壓蒸餾精制,冷凝制得產品。產品生產均為天然香料生產,位于生產車間(一)。工藝流程及污染源分布見圖2.2-7。

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2.2-7  其他香料生產工藝及產污環節

3.6.2環保設施簡述

1、廢氣

本項目生產過程中涉及到工藝廢氣和鍋爐廢氣等。

所有反應釜反應、精餾蒸餾工序均通過冷凝器預處理,回收溶劑回用;工藝廢氣主要污染物為非甲烷總烴、甲醛等,廢氣經過預處理回收溶劑后的廢氣通過二級活性炭吸附裝置處理后排放,廢氣的處理效率可以達到85%以上。本項目設1臺導熱油爐,廢氣主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物。廢氣經收集后引至水浴除塵器處理后經排氣筒高空排放。

2、廢水

在金溪縣污水處理廠建成投產前,公司廢水排放執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準通過園區污水管網排入雙陳河。污水處理廠建成后,項目廢水排放執行《污水排入城市下水道水質標準》(CJ3082-1999)排入污水處理廠。

3、噪聲

本項目噪聲主要來自化工泵、水沖泵、羅茨泵、冷凍機組等生產設備以及風機和水泵等,噪聲源強70~90dB(A)。

本項目廠房采用封閉式結構,選用低強度噪聲設備,主要噪聲設備基礎安裝橡膠隔振墊等措施,控制設備機械噪聲對周圍環境的影響。為確保該項目建成運營后廠界噪聲穩定達標,企業擬采取的降噪措施:

1)從聲源上控制噪聲水平。設備訂貨時,要求廠家的產品噪聲達到行業標準,成套供應的設備須同時附帶必要的消聲、隔聲設施,風機進、出氣口安裝消聲器并設置隔聲罩,管道采用彈性連接,并在管道中加設孔板等工程措施。設備安裝時要加裝減振墊、隔振墊。

2)在噪聲傳播途徑上,采取措施加以控制,盡可能將高噪聲設備設置在密閉房間內,各類泵采用減震基礎措施;值班室等凡是有人值班的場所,其墻、門、窗采取隔聲、密閉措施,利用建、構筑物來阻隔聲波的傳播。

3)加強設備維護,確保設備處于良好的運轉狀態,杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。

4)對于必須暴露在強噪聲源(85dB(A)以上)工作的人員,應配備防護耳罩,保護工人健康。

3.6.3 生產設備

金溪縣新杰香料制造有限公司主要生產設備見表3.6-1。

3.6-1 企業主要設備一覽表

序號

名稱

規格

數量

來源

香紫蘇醇生產主要設備

1

加熱釜

500L

1

常州化工設備

2

固體分餾釜

1000L

1

常州化工設備

3

結晶釜

500L

1

昆山

4

離心機

ф1000

1

昆山

5

干燥機

 

1

昆山

6

冷凝器

10㎡

1

昆山

香紫蘇內酯生產主要設備

7

氧化釜

500L

1

昆山

8

固體分餾釜

1000L

1

常州化工設備

9

結晶釜

500L

1

昆山

10

離心機

ф1000

1

昆山

11

干燥機

 

1

昆山

12

冷凝器

10㎡

1

昆山

柑青醛生產主要設備

13

反應釜

500L

1

昆山

14

蒸餾釜

1000L

1

昆山

15

冷凝器

10㎡

1

昆山

涼味劑WS-3生產主要設備

16

反應釜

500L

1

昆山

17

固體分餾釜

1000L

1

常州化工設備

18

結晶釜

500L

1

昆山

19

離心機

ф1000

1

昆山

20

干燥機

 

1

昆山

21

冷凝器

10㎡

1

昆山

桂酸及桂酸酯類生產主要設備

22

氧化釜

500L

2

昆山

23

蒸餾釜

1000L

2

昆山

24

酯化釜

500L

1

昆山

25

冷凝器

10㎡

1

昆山

艾薇醛生產主要設備

26

反應釜

500L

1

昆山

27

蒸餾釜

1000L

1

昆山

28

冷凝器

10㎡

1

昆山

精茴腦、檸檬醛、香葉醇等香料生產主要設備

29

蒸餾釜

1000L

3

昆山

30

離心機

ф1000

3

昆山

31

冷凝器

10㎡

3

昆山

其它

32

導熱油爐

40萬大卡

1

常州

33

真空泵

臥式,7.5kw

9

昆山

34

丙酮包裝桶

200kg

1

 

35

香紫蘇醇包裝桶

200kg

5

 

36

月桂烯包裝桶

200kg

25

 

37

丙烯醛包裝桶

200kg

25

 

38

薄荷酸包裝桶

200kg

13

 

39

氯化亞楓包裝桶

200kg

25

 

40

桂醛包裝桶

200kg

10

 

41

雙氧水包裝桶

200kg

1

 

42

乙醇包裝桶

200kg

10

 

43

異戊二烯包裝桶

200kg

10

 

44

巴豆醛包裝桶

200kg

25

 

45

茴油包裝桶

200kg

30

 

46

香茅油包裝桶

200kg

40

 

47

山蒼子油包裝桶

200kg

30

 

 

3.7安全生產管理

經過多年的發展,金溪縣新杰香料制造有限公司已經在安全、環保管理方面形成了相應的規章制度和組織機構。企業定期對職工開展環境風險和環境應急管理宣傳和培訓;已建立相關環境管理制度,如企業崗位巡檢制度、重點部位管理制度、人員培訓管理制度、信息報告制度等,并有效執行。

3.現有環境風險防控與應急措施情況

近年來,金溪縣新杰香料制造有限公司在安全環保方面做了大量的工作,取得了顯著的成效,建立了比較完善的生產安全管理體系。

3.8.1  宣傳、培訓和演習

宣傳、培訓和演習工作主要由安全環保負責,其主要工作內容如下:

1)加強環境保護科普宣傳教育工作,通過公司宣傳欄、現場標識牌等方式進行宣傳,擴大應急管理科普宣教工作覆蓋面,普及環境污染事件的預防常識,增強職工的防范意識和相關心理準備,提高公眾對事故的防范意識;

2)加強日常培訓和涉及風險事故源工作人員的培訓管理,培養一批訓練有素的突發事故應急處置、救護隊伍;

3)定期組織突發事故應急實戰演習,提高防范和處置突發性環境污染事故的技能,增強實戰能力,全面提高員工預防、避險、自救、互救、減災等知識和技能。

3.8.2  危險源監控

為了及時掌握危險源的情況,對危險事故做到早發現早處理,降低或避免危險事故造成的危害,企業建立了重要環境因素及危險源識別、評價體系,并對危險源進行監控,主要措施有:

(1)安裝廢氣在線監測系統,污水處理站總排放口安裝廢水在線監測系統,實現污染物排放在線監測。

(2)在有易燃易爆物料可能泄漏的區域安裝了可燃氣體探察儀,以便及早發現泄漏、及早處理。

(3)特種設備按規定定期檢測;安全附件和儀表按國家相關法律法規強制檢定,主要包括各機組、壓力容器、壓力管道應該配備的安全閥、壓力表等。

(4)按照技術監控為主、人工監控為輔的原則,加強各設備參數、指標的自動監控。

(5)重點部位設置攝像頭監控,值班人員24小時監控,一旦發生突發環境事件,工作人員可通過顯示裝置迅速通知生產車間或應急指揮部,同時啟動相應應急預案。

(6)制定日常崗位巡檢表,定時巡檢,作好巡檢記錄。

(7)設備設施定期保養并保持完好。

8衛生防護及環保設施每班每小時進行一次廠區巡查,檢查內容主要有現場工作紀律執行情況、廢氣、廢水及固廢處理設施、應急物資以及個人防護用品等。巡檢內容主要為加工區是否嚴格按規范進行,除塵器運行是否正常,應急物資及急救用品是否齊全有效。

9)應急物資和裝備設置專人負責,正常情況下按照規定進行例行檢查,特殊時期要每天進行檢查,保證各種物資的充足與完備。

10)應與當地供電部門保持溝通渠道,及時了解停電計劃以便安排實施應對措施。

11)生產過程中的危險預防措施

A、對廠區主要位置執行監控制度,及時發現風險事故隱患。

B、加強人員巡檢,對發現的風險隱患及時進行消除。

12)管理及操作環節危險預防措施

A、建立健全安全生產責任制,制定安全生產規章制度和操作規程;

B、對工作人員進行安全生產教育和培訓,并定期進行理論和實踐考核,保證工作人員具備必要的安全生產能力,并熟悉安全生產規章制度和安全生產規程;

C、工作人員嚴格按照規程進行操作,并按照要求穿工作服和使用勞動防護用品,如電氣檢修時應穿絕緣靴、戴絕緣手套等;對勞保用品如防面具等應定期檢查、檢測,以確保其有效性。

3.8.3  預防措施

1)生產過程中的危險預防措施:

A、對廠區主要位置執行監控制度,及時發現風險事故隱患。

B、加強人員巡檢,對發現的風險隱患及時進行消除。

2)管理及操作環節危險預防措施

A、建立健全安全生產責任制,制定安全生產規章制度和操作規程;

B、對工作人員進行安全生產教育和培訓,并定期進行理論和實踐考核,保證工作人員具備必要的安全生產能力,并熟悉安全生產規章制度和安全生產規程;

C、工作人員應嚴格按照規程進行操作,并按照要求穿工作服和使用勞動防護用品,如電氣檢修時應穿絕緣靴、戴絕緣手套等;對勞保用品如防塵面具等應定期檢查、檢測,以確保其有效性。

3)廠區截流措施

生產過程中選用密封良好的輸送泵,工藝管線密封防腐防泄漏,設備配套的閥門、儀表接頭等密閉,基本無跑、冒、滴、漏現象。

4倉庫地面鋪設防滲層,四周設圍堰,且部分設置地槽并與事故池相連。

5)三級防控體系及事故廢水收集措施

一級防控:項目裝置區設置有導流地槽,倉庫設置有圍堰、導流設施等。事故發生時裝置區物料沿導流地槽,進入事故池;倉庫發生泄漏時,物料將被圍堰阻擋于其中,然后由導流收集設施轉入事故池;倉庫初期雨水暫時收集于圍堰中,然后開啟導流閥門,使圍堰與污水管網相連將其導出。

以上應急防控措施可以有效防止少量物料泄漏事故和防止初期雨水造成環境污染。

二級防控:當廠區內產生較多事故廢水時,開啟與污水管網的連接閥,使大量事故廢水沿污水管網進入廠區事故池中。

以上措施作為企業二級防控措施,目的在于切斷污染物與外界的通道,將污染物導入事故水池,最終進入污水處理系統處理。將污染控制在廠區,防止產生的較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環境污染。

三級防控:在污水處理站的總排口前設置總切斷閥,作為事故狀態下的儲存和調開手段,一旦污水處理站出水出現異常,立即將排放閥關閉,并將廢水導入旁邊的事故水池中。將污染物控制在廠區內,防止重大事故對環境造成污染。

3.8.4  生產廢水處理系統收集、防控措施

企業在廢水總排放口設置在線監測系統和截止閥,保證廢水達標排放,一旦出現超標排放和事故狀態下的廢水時,立即關閉截止閥,保證超標廢水和事故廢水截留在污水處理站,不給下游園區污水處理廠帶來負擔。

事故情況下一旦物料及其消防水外泄,將很容易滲入地下,造成地下水體污染,進而也可能對地表水水質產生影響;因此,建設單位應建設一定容量的事故池,以接納事故情況下排放的污水,保證事故情況下不向外環境排放污水。在事故結束之后,將事故池中的污水在保證不會導致污水站負荷過載的情況下將污水逐步排入污水處理站進行處理。

目前廠區內已設置一個事故池,確保能夠滿足全廠事故廢水應急需求。

3.現有應急物資與裝備、救援隊伍情況

企業現有應急物資與裝備、救援隊伍情況詳見《金溪縣新杰香料制造有限公司應急資源調查報告》。


4  可能發生的突發環境事件及后果分析

4.1 突發環境事件情景分析

4.1.1  國內同類企業突發環境事件 

本行業系統的歷史事故統計及事故原因分析可引以為鑒,作為企業事故防范的參考資料。收集同類企業典型突發環境事件案例,如所示。

案例一:

事故經過:

2007241359分左右,江蘇省南京市棲霞區鼎山精細化工廠一個14t的異丁烯臥罐因內部壓力過大發生爆炸,臥罐一端被炸飛出7m,爆炸的沖擊波將臨近的33t乙醇罐、26t甲醇罐和114t異丁烯儲罐閥門和法蘭全部破壞,并引發猛烈燃燒;爆炸的瞬間還引燃了南邊宏燕塑料廠及周圍山林,并向下風方向30m處的鐘山化工廠儲罐區蔓延,一旦儲罐區發生爆炸,將危及南京化工廠、南京化工一廠,后果不堪設想。南京支隊接到報警后,先后調集了9個公安消防中隊、2個企業消防隊、27輛消防車、159名隊員趕赴火場撲救。參戰官兵冒著發生爆炸的危險,成功營救出7名被困居民和6名受傷工人,采取冷卻防爆、控制燃燒等戰術措施,成功堵截了火勢向鐘山化工廠儲罐區蔓延,保住了鐘山化工廠聚醚、丙烯罐區。經過近8個小時的艱苦奮戰,于2007242130分將大火撲滅。

事故原因分析:

①異丁烯儲罐內部壓力過高,發生爆炸,企業未制訂和認真落實必要的安全措施,未對壓力容器、儀表進行檢查。

加氨閥門前后備用閥關不死內漏,對危險化學品事故處置思想上

麻痹重視不夠,安全意識嚴重不足。

案例二:

201152713時左右,武漢東西湖舵落口大市場14區與15區之間的路面,名搬運工在從一貨車上往下卸化學制品溴素時,裝溴素的瓷罐破裂,數公斤溴素泄漏,刺激氣體彌散約40分鐘。消防官兵、市場工作人員用水和細沙稀釋、覆蓋泄漏的溴素,約百余平方米的地面上,被稀釋的水中有一些黃色粉末狀物體,所幸撲救及時,未造成大的損失。

事故原因分析:

負責轉運溴素的愚公托運部人員稱,違禁物品應有專門車輛運輸。物流公司嚴禁托運有毒、易燃、易爆等違禁物品,事先不清楚裝有溴素,裝卸過程造成化學品泄漏。

4.1.2  企業典型突發環境事件情景分析

根據《突發環境事件應急管理辦法》(環保部令34號),突發環境事件,是指由于污染物排放或者自然災害、生產安全事故等因素,導致污染物或者放射性物質等有毒有害物質進入大氣、水體、土壤等環境介質,突然造成或者可能造成環境質量下降,危及公眾身體健康和財產安全,或者造成生態環境破壞,或者造成重大社會影響,需要采取緊急措施予以應對的事件。

根據企業生產狀況、產排污情況、污染物危險程度、周圍環境狀況及環境保護目標要求,本報告對可能存在的環境危險源及危險因素進行分析,主要考慮以下四種情景分析:

情景一:物料泄漏

企業存在的主要風險源為:丙烯醛料桶、乙醇料桶、丙酮料桶等等。

儲罐的物料泄漏主要以輸送管道破裂、輸送泵的墊圈閥門損壞、老化以及其他設備破損引起的。輸送管、輸送泵、閥門、槽車等損壞泄漏事故的概率相對較大,發生概率為10-1/年,即每10大約發生一次。而貯罐、貯槽等發生小量泄漏事故的概率為10-2/年,出現重大泄漏、火災、爆炸事故概率10-310-4/年。

情景二:火災或爆炸事故引發的環境污染事件

?;钒l生泄露后遇明火發生火災、爆炸事故,釋放大量有毒、有害氣體,影響周圍環境質量。

發生條件:

發生火災或爆炸事故的潛在因素分為物質因素和誘發因素,其中物質因素主要涉及物質的危險性、物質系數以及危險物質是否達到一定的規模,它們是事故發生的內在因素,而誘發因素是引起事故的外在動力,包括生產裝置設備的工作狀態,以及環境因素、人為因素和管理因素。本公司發生火災和爆炸的原因主要見表4.1-3。

 

 

 

4.1-3  火災和爆炸事故原因分析

序號

事故原因

1

明火

檢修過程中違章動火作業、現場吸煙、機動車輛噴煙排火等,為導致火災爆炸事故最常見、最直接的原因

2

違章作業

違章指揮、違章操作、誤操作、擅離工作崗位、紀律松弛及思想麻痹等行為是導致火災爆炸事故的重要原因,違章作業直接或間接引起火災爆炸事故占全部事故的60%以上

3

設備、設施質量缺陷或故障

選用不當、不滿足防火要求,存在質量缺陷的設備設施

儲運設備設施主體選材、制造安裝中存在質量缺陷或受腐蝕、老化極不正常操作而引起大量泄漏,附件和安全裝置存在質量缺陷和被損壞

4

工程技術和設計缺陷等

建筑物布局不合理,防火間距不夠;建筑物的防火等級達不到要求;消防設施不配套;裝卸工藝及流程不合理;夏季高溫期間防護措施不力或冷卻降溫系統發生故障

5

靜電、放電

物料在裝卸、輸送作業中,由于流動和被攪動、沖擊、易產生和積聚靜電,人體攜帶靜電

6

雷擊及雜散電流

建筑物的防雷設施不齊備或防雷接地措施不足;雜散電流竄入危險作業場所

7

其他原因

撞擊摩擦、交通事故、人為蓄意破壞及自然災害等

4.1-4  企業火災或爆炸事故引發的環境污染事件情景分析一覽表

風險源

污染物質

污染原因

污染范圍及受體

對環境危害

倉儲區

氯化亞砜

泄漏后引發中毒

公司級環境事件;污染受體主要為公司內部人員和附近風險范圍內居民

污染物擴散,突然影響周圍大氣、地表水、地下水等

倉儲區

丙烯醛、丙酮、乙醇等

泄露后遇明火等發生火災、爆炸,具體事故原因詳見表4.1-3

車間級環境事件;污染受體主要為公司內部

情景非正常工況

廢氣污染治理設施非正常運行,二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、有機廢氣等污染物擴散,突然影響周圍大氣等,屬于車間級環境事件,污染受體主要為車間內部。污水處理站設備非正常運行,造成廢水超標排放,對下游接管單位園區污水處理廠帶來壓力,屬于公司級環境事件,污染受體主要為園區污水處理廠。

發生條件:

1、廢氣污染事故

1)突發性停電、非正常操作等原因導致廢氣處理裝置無法正常運行,未起到預計的處理效果,廢氣中的粉塵超標排放,導致大氣污染事故。

2)廢氣處理裝置出現故障或腐蝕,可導致廢氣處理措施無法正常處理反應生成的廢氣,存在環境污染隱患。

2、廢水污染事故

1)突發性停電導致生產裝置不能正常運營,可能導致生產廢水水質變惡劣;并且突發性停電可導致污水處理站無法正常運行,對廢水處理效率下降,污染物超標排放,對園區污水處理廠帶來一定影響。

2)污水處理站出現故障、非正常操作等導致污水處理站無法運行,未起到預計的處理效果,污水中的污染物超標排放,對園區污水處理廠帶來一定影響。

3廠區內設置了雨水收集系統,防止雨水、消防廢水以及泄漏物進入外環境,但由于廠區雨污未分流,雨水進入污水處理站。倘若雨水收集系統年久失修,遇泄漏、火災或爆炸事故時失靈,則不能發揮應有的截流控制作用,泄漏物、事故伴生、次生消防廢水未經有效處理直接漫流進入廠區外的雨水管網,排入附近的彭白河,嚴重影響地表水體水質,進而對周邊地表水體水質產生影響。

情景:不利氣象條件引發的環境污染事件

1、雨水

企業所在區域屬暖溫帶季風區半濕潤大陸性氣候,寒暑交替,四季分明。春季回暖迅速,少雨多風,空氣干燥;夏季溫高濕大,雨量集中,為全年降水最多季節;秋季氣溫下降迅速,降水變率較大;冬季寒冷干燥,雨雪稀少,嚴寒期較長。在雨季有可能因排澇能力不足,暴雨時會產生內澇,使廠區淹水,電器受潮,環境濕度大,并可能引發二次事故。

2、氣溫

企業所在區域夏季氣溫較高,七月份最熱,月平均氣溫25.5℃。廠內存在高溫操作環境,在夏季高溫季節,由于室外環境溫度高,室內熱量更不容易揮發。若勞動組織不合理,未做好防暑降溫,操作人員會發生中暑。氣溫過高會使操作人員失誤增加,發生事故的可能性增加。

企業所在區域冬天氣溫較低,一月份最冷,月平均氣溫-1.9℃,相對干燥。會對操作人員的身體造成傷害,危害工人的健康。在冬季寒冷天氣,有可能造成物料、水凍結,另外設備、管道也存在凍裂的可能性,易導致事故的發生,應采取一定的防寒保溫措施。

3、雷電

企業所在區域夏季雷暴雨天氣較多,廠區的生產廠房等重點建構筑物和裝置區域存在遭受雷擊的危險,若無防雷設施或防雷設施未定期檢測、損壞等,可能遭受雷擊。

4、地震

企業所在區域震動峰值加速度為0.10g(裂度為度),地震可能會引發鋼瓶泄漏以及大范圍擴散,造成環境災害。廠區建筑設計按照區域防震等級設計,以符合項目防震安全建設的要求。

5、大風、臺風

企業所在區域常年主導風向為東南風;春、夏、秋季多為東南風,冬季為西北風,年平均風速為3.1m/s。夏、秋季可能存在臺風危害,區域每年的大風日較多。生產裝置及建(構)筑物若不具備抗臺風條件,因大風、臺風影響可能造成設備損壞、人員傷亡事故。

6、重污染天氣

如出現重污染天氣,發布黃色、橙色、紅色預警情況下,由于本公司主要污染物為廢氣,故要嚴格落實限(減)產,具體按照上級有關主管部門及公司重污染天氣應急響應操作方案內容執行。有檢修計劃安排的應優先停產限產減排,確保環保設施穩定運行,加強操作管理,避免污染事故產生。

4.2 突發環境事件情景源強分析

4.2.1  源項分析

本次評價根據液丙烯醛的有關理化性質,分別計算出它們的泄漏速度、泄漏量及蒸發量,并由此作為污染源強分別進行預測。

1)泄漏量計算

根據風險評價導則,液體泄漏速度QL可用流體力學的柏努利方程計算,其泄漏速度為:

式中:

金溪縣新杰香料制造有限公司風險評估

QL——液體泄漏速度(kg/s);

Cd——液體泄漏系數(無量綱),此值常用0.6-0.64,本次評價取中間值0.62;

A——裂口面積(m2);取連接處或連接管管徑的100%考慮;

ρ——泄漏流體的密度(kg/m3),取840;

P——容器內介質壓力(Pa),取1.6×105Pa;

P0——環境壓力(Pa),取1.013×105Pa;

g ——重力加速度,取9.8。

h ——裂口之上液位高度(m),依據包裝桶直徑確定,取0.6m。

經計算,丙烯醛開始泄漏速度為0.94kg/s,2分鐘泄漏量為112.8kg,按最嚴重的后果來進行估算,完全泄漏可持續約4分鐘。2分鐘內后一般能夠采取相應的控制措施,如將泄漏的丙烯醛轉移至本項目空包裝桶中,減少泄漏量。

2)泄漏液體蒸發量

風險評價主要考慮泄漏的液體蒸發成氣體后,氣體的擴散對環境空氣的影響,因此除了要計算泄漏量外,更重要的要計算出泄漏出的液體有多少蒸發成氣體。一般泄漏液體的蒸發分為閃蒸蒸發、熱量蒸發和質量蒸發三種,其蒸發總量為這三種蒸發之和。

過熱液體閃蒸量可按下式估算:

  Q1=F·WT /t1 

式中:

Q1——閃蒸量,kg/s;

WT——液體泄漏總量,kg;

t1——閃蒸蒸發時間,s;

F ——蒸發的液體占液體總量的比例;按下式計算

式中:

Cp——液體的定壓比熱,J/(kg·K),1960;

TL——泄漏前液體的溫度,K;(取當地年平均溫度計算)290.7K;

Tb——液體在常壓下的沸點,K,液氯325.5K;

H——液體的氣化熱,J/kg, 5.1×105。

根據資料,F幾乎總是在01之間。事實上,泄漏時直接蒸發的液體將以細小煙霧的形式形成云團,與空氣相混合而吸收熱蒸發。如果空氣傳給液體煙霧的熱量不足以使其蒸發,由一些液體煙霧將凝結成液滴降落到地面,形成液池。根據經驗,當F0.2時,一般不會形成液池;當F0.2時,F與帶走液體之比有線性關系,即當F=0時,沒有液體帶走(蒸發);當F=0.1時,有50%的液體被帶走。

4.2.2  影響分析

項目廠區西面300米為雙陳河,發生泄漏事故時化學品可能會流出倉庫,進入雙陳河,或通過土壤滲透等途徑對土壤及地表水等造成不利影響。在作好對泄漏物的收集和控制的條件下,其影響是容易控制的。

本項目物質均采用200kg包裝桶,物質存放區建設圍堰(與生產車間相距49.5米),在倉庫周圍按規范設防滲防漏的事故收集池,同時兼消防用水收集池,按消防用水量設計規定,輔助生產設施的消防用水量,可按30L/S計算?;馂难永m供水時間,不宜小于2h,可得體積為216 m3,另加上包裝桶最大的容積,故本項目事故池設300m3以上比較合適,可以保證所有泄漏品或消防用水集中在事故收集池內,不會進入雨水管道或外泄入土壤、地表水體從而危害周圍環境。

4.3 釋放環境風險物質的擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析

4.3.1爆炸后果分析

根據原環評報告對倉庫?;繁A測結果,本項目可能的爆炸損害半徑151.7m范圍內,在151.7m范圍內無居民存在,因此本項目發生事故對周邊安全影響可以接受;但是火災爆炸可能引起物料泄或周圍裝置的損壞或管道、閥門的泄等連鎖事故,如果引發了裝置區或者生產區其他易燃易爆物質的連鎖反應,將會大大增大危害程度,導致毒物進入環境,隨著大氣的輸運將對廠外人群健康和生態環境造成危害。

參照同類型鋼瓶區域,應重點降低爆炸極限、避免接地不良、通風受阻等情況的發生,通過合理設計和嚴格的日常管理,可以有效地降低火災發生概率,由此可見,通過采取有效的風險防范措施后,本項目的事故風險概率可以降低到1×10-6,達到可接受水平。

4.3.2環境風險防控與應急措施分析

近年來,金溪縣新杰香料制造有限公司在安全環保方面做了大量的工作,取得了顯著的成效,建立了比較完善的生產安全管理體系。

4.3.3應急資源情況分析

在發生突發環境事件時,企業內部設有應急監測組,并配備復合式氣體檢測儀、水質分析儀等,在突發環境事件時??梢詰北O測廢水、周圍環境空氣質量。自身應急監測的能力不足,需向金溪縣環境監測站請求援助。

4.4突發環境事件危害后果分析

4.4.1評價標準

設立3級標準:

一級:以半致死濃度為標準。對于位于半致死濃度范圍的居民、有條件的能搬遷最好,人數較多、沒有條件的(如臨近企業的員工)應歸于事故時最先緊急撤離的人群。

二級:以美國國家職業安全與健康研究所給出的IDLH限值為傷害濃度評價標準。對于此范圍內的人員,也屬于事故緊急撤離人員,應想方設法保證在30min內撤走該范圍內的人員。

三級:以《工作場所有害因素職業接觸限值-化學有害因素》(GBZ2.1-2007)中短時間接觸容許濃度(PC-STEL)或最高容許濃度(MAC)為評價標準。在此范圍內應進行緊急監測,留作以后進行評估等應用。

4.4.2后果分析

環境風險評價標準是為評價系統的風險而制定的準則,是識別系統的安全水平、安全管理有效性和對環境所造成的危險程度及相應應急措施的依據。

功能單元的風險值(R)為最大可信災害事故對環境造成的危害,是風險評價的表征量,包括事故的發生概率和事故的危害程度。按下式計算:

R=P·C

式中:R——風險值;

P——最大可信事故概率(時間數/單位時間);

C——最大可信事故造成的危害(損害/單位時間);

 

即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環境危害C為各種危害Ci的總和。而在實際應用中,若事故發生后下風向某處,化學污染物i的濃度最大值大于或等于化學污染物i的半致死濃度LCi50,則事故導致評價區內因發生污染物致死確定性效應而致死的人數即為Ci。

風險評價需從最大可信事故風險R中,選出危害最大的作為最大可信災害事故,并以此作為風險可接受水平的分析基礎,即:

Rmax=fRj

根據前面的分析內容可知:本次評價選取丙烯醛泄漏引起中毒的R值作為最大可信事故,并以最不利情況化學品泄漏作為風險可接受水平的分析基礎。

按照下式計算事故風險值(死亡/年):

風險值(死亡/年)=半致死百分率區人口數×50%×事故發生概率×出現不利天氣概率

在上式中,人口數和出現不利天氣的概率均發生變化,因此,考慮人口數乘以不利天氣概率最大為最不利情況。

本項目位于金溪縣工業園,項目周圍均為工業用地,致死濃度范圍為24m,根據現場踏勘可知,LC50超標區域主要為廠內職工,半致死區內人口數約為10人。

由氣象資料可知N風向頻率最大,為15.2%,是最不利天氣條件。

表4.4-1  不利天氣條件的計算

方位

人數

風向

風頻

廠區內

10

N

15.2%

根據風險值公式計算,可得到本項目的最大風險值為7.6×10-7死亡/年。

查閱有關資料,化工行業可接受風險值為8.33×10-5死亡/年,本項目最大可信事故風險值R7.6×10-7死亡/年<8.33×10-5死亡/年。因此,企業確定最大可信事故風險是可以接受的。


5  現有環境風險防控和應急措施差距分析

從環境風險管理制度、環境風險防控與應急措施、環境應急資源、歷史經驗教訓總結等幾方面對現有環境風險防控與應急措施的完備性、可靠性和有效性進行分析論證,找出差距、問題,提出需要整改的短期、中期和長期項目內容。

5.1 環境風險管理制度

1環境風險管理制度不完善。

現有環境管理制度主要是針對安全生產、消防等建立起來的,針對環境風險管理的制度欠缺,尚不能滿足企業環境風險管理的需求,主要表現為:對自身環境風險問題認識不足,針對環境風險隱患排查治理、評估、監測、預警、信息報告等的相關制度缺失,缺少環境風險自我評估制度。

2)缺乏有針對性的突發環境污染事故演練。已開展的應急演練多為消防或安全生產事故演練,有針對性的突發環境污染事故演練欠缺,特別是缺少與周邊企業、居民的聯合環境應急演練等問題。

3對員工開展環境風險和應急管理方面的宣傳和培訓力度不足。

5.2 環境風險防控與應急措施

1、企業現有風險防控及應急措施

近年來,金溪縣新杰香料制造有限公司在安全環保方面做了大量的工作,取得了顯著的成效,建立了比較完善的生產安全管理體系。

2、企業需完善風險防控及應急措施

(1)危廢暫存間地面防腐、防滲措施老化。

(2)倉儲區導排系統不完善。

(3)環境風險防范及應急所需的監測、預警等基本裝備及物資配備不完善。

(4)與周邊可能受廢氣非正常排放影響范圍的人群的溝通機制不完善,相關演習不足。

(5)公司尚不具備應急監測的能力,對此公司突發環境事件需要及時向金溪縣生態環境局尋求支援。

 

5.3 環境應急資源

目前金溪縣新杰香料制造有限公司已經基本建立起了應急預案體系,儲備了基本應急物資,并設立了“金溪縣新杰香料制造有限公司環境污染事件應急救援指揮領導小組”,指揮部設在安全環保。

為保障應急需要,企業在各裝置區適當部位設置應急器材,指定專人管理,定期檢查,確保應急物資種類、數量、性能、存放位置符合應急需要,在需要時及時獲取并有效使用。企業的應急儲備包括應急物資和應急裝備。

公司現有一定的環境應急資源,但仍需進一步補充完善。詳見應急資源調查報告。

5.4 歷史經驗總結教訓

對前文收集的國內同類企業突發環境事件案例進行分析、總結,案例中企業生產裝置區及倉庫化學品泄漏、火災、爆炸事故發生的主要原因有:高危操作單元監控措施不到位;使用違規、落后設備從事生產;員工違規違章操作。

本公司引以為戒、吸取歷史經驗教訓,針對上述釀成事故的原因,采取了如下相應對策:

1)強化環境安全責任主體的意識。企業要切實加強環境風險防范意識,平時加強環境安全隱患排查治理,將事故消除在萌芽狀態。在發生安全生產事故后,應及時采取有效措施,嚴防泄漏物排入外環境。

2)加強環境風險管理,提高應急管理水平。環境風險防范工作是預防突發環境事件發生的根本。企業應當開展經常性的風險隱患排查,在此基礎上開展環境風險評估,根據評估結果有針對性的采取有效的環境風險防范措施。制訂可操作性強的企業應急預案,及時上報與準確發布事故信息。企業應當加強廠區及廠界事故池、廠界雨水排放口、污水排放口建設完善與監管,把廠界作為一個大圍堰,防止極端情況下再次發生溢流出廠界污染情況。企業應當提高安全生產水平,從源頭上減少突發環境事件的發生概率??焖贁嘣床⑶袛喹h境風險傳播途徑是事件處置的關鍵所在,安全生產事故發生后,企業應當及時有效部署、快速阻斷污染源,對總排口實施關閉、封堵等補救措施,避免事態進一步擴大。企業應當積極采取措施,加強對環境風險受體的防護,切實保護周邊群眾的大氣環境安全。

3)加強環境應急能力建設。企業應當加強有毒有害氣體防泄漏的預警監測設施建設,早發現、早預警、早撤離,防止周邊及企業職工中毒情況的發生。企業應當加強裝置區泄漏物料收集、導流、儲存等事故池、廠區與廠界事故攔截系統、事故池的建設。企業應當儲備必要的環境應急物資和裝備,經常性開展對員工環境安全培訓,對環境應急預案進行有效演練,提高應急隊伍應急水平。

5.5 需要整改的短期、中期和長期項目內容

針對上述排查的每一項差距和隱患,根據其危害性、緊迫性和治理時間的長短,提出需要完成整改的期限,分別按短期(3個月以內)、中期(3-6個月)和長期(6個月以上)給出,如表5.5-1、表5.5-2所示:

5.5-1  企業存在的問題整改的內容

序號

存在的問題

整改的內容

整改完成期限

1

危廢暫存間地面防腐措施老化

強液危廢間內地面防腐措施

短期

(3個月以內)

2

倉庫導排系統不完善

倉庫圍堰外收集池設置導流系統,使事故廢水可自流進入廠區事故池

3

環境風險防范及應急所需的監測、預警等基本裝備及物資配備不完善

環境風險防范及應急所需的監測、預警等所需的基本裝備及物資配備需進一步完善;針對公司倉庫未配備堵漏器材問題。公司應盡快配備必要的堵漏密封器材,如:木條、橡膠塞等。

中期

(3-6個月)

4

與周邊可能受廢氣非正常排放影響范圍的人群的溝通機制不完善,相關演習不足

定期開展環境風險管理宣傳和定期組織員工進行專題培訓,形式有內部專家培訓講座及外部培訓班等;向周邊企業、村落提供本單位有關危險物質特性、應急措施、救援知識等,提醒周邊公眾緊急疏散事項;加強相關演習。

長期

(6個月以上)

5

公司尚不具備應急監測的能力

按照環評中所涉及的危險物料性質配備相應的監測儀器,保證公司在發生事故后具備一定的自主監測能力;公司突發環境事件需要及時向金溪縣生態環境局尋求支援。


6 完善環境風險防控和應急措施的建議與實施計劃

根據評估結果,在系統分析金溪縣新杰香料制造有限公司環境風險防控現狀的基礎上,針對企業環境風險防控與應急措施的差距和存在問題,重點從加強源頭控制、增強環境應急綜合能力、健全企業環境風險管理體系等方面制訂環境風險防控與應急措施差距與問題整改計劃,詳見表6.1-1。企業應在規定時限內完成各計劃,切實提高企業的環境風險防控能力。企業每完成一次實施計劃,都應將計劃完成情況登記建檔備查。

6.1-1  環境風險防控與應急措施差距與問題整改計劃

序號

具體防控措施

實施效果

完成時限

一、加強源頭控制

1

建立生產裝置定期檢測制度:重點對機泵機封壓蓋、管線盲板、接頭、法蘭、絲堵、控制閥門等管線連接處進行定期檢查,及時采取堵漏、更換裝置部件等措施。

降低裝置設備損壞、老化等造成的危險事件

長期

2

提高操作水平,長周期運行;減少開停車次數和非正常工況排放;嚴格勞動紀律,杜絕人為忽視排放。

有效控制緊急情況下污染物排放水平

長期

二、增強環境應急綜合能力

3

完善環境應急預案體系:針對化學品泄漏等突發環境事件,進一步明確監測預警、應急處置與救援的職責分工、操作流程等內容;組織實施環境應急預案評審備案。

形成全面、有針對性、可操作的環境應急預案體系,有效預防、應對突發環境污染事件。

中期

4

強化應急物資儲備與設施建設:編制完善的金溪縣新杰香料制造有限公司常備應急儲備物資目錄;配備必須的環境應急物資、裝備;環境風險防范及應急所需的監測、預警等所需的基本裝備及物資配備需進一步完善;針對公司倉庫未配備堵漏器材問題。公司應盡快配備必要的堵漏密封器材,如:木條、橡膠塞等。

實現應急物資儲備管理標準化、信息化,提高應急物資儲備管理水平,確保事故應急池專用、夠用。

中期

5

加強倉庫圍堰內地面防腐措施;倉庫圍堰外收集池設置導流系統,使事故廢水導入廠區事故池;

消除環境安全隱患

短期

6

定期開展環境風險管理宣傳和定期組織員工進行專題培訓,形式有內部專家培訓講座及外部培訓班等;向周邊企業、村落提供本單位有關危險物質特性、應急措施、救援知識等,提醒周邊公眾緊急疏散事項;加強相關演習;按照環評中所涉及的危險物料性質配備相應的監測儀器,保證公司在發生事故后具備一定的自主監測能力;公司突發環境事件需要及時向金溪縣生態環境局尋求支援。

增加應急聯動能力

長期

三、健全企業環境風險管理體系

7

完善環境風險隱患自查自糾制度:定期開展企業環境風險隱患自檢、自查;建立自查自糾臺賬,通過臺賬審查、培訓等多種形式提高責任人自查自糾能力。

提高企業自我發現、自我整改環境風險隱患能力,防患于未然。

中期

8

建立環境風險自我評估制度:制定《金溪縣新杰香料制造有限公司環境風險評估辦法》;在重點風險裝置布設特征污染物監控點位。

總體把握企業環境風險問題,提高企業環境風險管理效率、效果。

短期

9

加強污染物動態監控:在關鍵裝置區、廠界等區域內設置固定監測點;

及時發現超標排放與事故排放的情況,防微杜漸,降低環境影響。

中期

10

實施環境風險預測預警:編制《金溪縣新杰香料制造有限公司環境風險預測預警方案》;建立預測預警系統;根據需要及時對企業員工、周邊企業、村民實施預警;提高與政府有關部門、周邊企業的聯合預測預警能力。

提高環境風險預測預警能力,有效預防環境風險事件發生,降低影響程度。

中期

 

 

 


7  企業突發環境事件風險等級

依據企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018中規定,根據企業生產、使用、存儲和釋放的突發環境事件風險物質數量與其臨界量的比值(Q),評估生產工藝過程與環境風險控制水平(M)以及環境風險受體敏感程度(E)的評估分析結果,分別評估企業突發大氣環境事件風險和突發水環境事件風險,將企業突發大氣或水環境事件風險等級劃分為一般環境風險、較大環境風險和重大環境風險三級,分別用藍色、黃色和紅色標識。同時涉及突發大氣和水環境事件風險的企業,以等級高者確定企業突發環境事件風險等級。

企業下設位置毗鄰的多個獨立廠區,可按廠區分別評估風險等級,以等級高者確定企業突發環境事件風險等級并進行表征,也可分別表征為企業(某廠區)突發環境事件風險等級。

企業下設位置距離較遠的多個獨立廠區,分別評估確定各廠區風險等級,表征為企業(某廠區)突發環境事件風險等級。

本節按照上述要求對金溪縣新杰香料制造有限公司整體進行企業突發環境事件風險等級劃分。評估程序見圖7-1。

 金溪縣新杰香料制造有限公司風險評估

7-1  企業突發環境事件風險等級劃分流程示意圖

7.1突發大氣環境事件風險分級

7.1.1計算涉氣風險物質數量與臨界量比值(Q

涉氣風險物質包括附錄 A 中的第一、第二、第三、第四、第六部分全部風險物質以及第八部分中除 NH3 -N 濃度≥2000mg/L 的廢液、CODCr 濃度10000mg/L 的有機廢液之外的氣態和可揮發造成突發大氣環境事件的固態、液態風險物質。

判斷企業生產原料、產品、中間產品、副產品、催化劑、輔助生產物料、燃料、“三廢”污染物等是否涉及大氣環境風險物質(混合或稀釋的風險物質按其組分比例折算成純物質),計算涉氣風險物質在廠界內的存在量(如存在量呈動態變化,則按年度內最大存在量計算)與其在附錄 A 中臨界量的比值 Q

1)當企業只涉及一種風險物質時,該物質的數量與其臨界量比值,即為 Q。

2)當企業存在多種風險物質時,則按式(1)計算:

 金溪縣新杰香料制造有限公司風險評估

式中:w1 , w2 , ..., w n ——每種風險物質的存在量,t;

W1 , W2 , ..., Wn ——每種風險物質的臨界量,t。

 按照數值大小,將 Q 劃分為 4 個水平:

1Q1,以 Q0 表示,企業直接評為一般環境風險等級;

21Q10,以 Q1 表示;

310Q100,以 Q2 表示;

4Q100,以 Q3 表示。

針對企業的生產原料、燃料、輔助生產原料等,對照《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)中附錄A篩選環境風險物質,金溪縣新杰香料制造有限公司大氣環境風險物質列表具體見表7.1-1。

7.1-1 大氣環境風險物質數量與臨界量比值(Q)匯總計算表

序號

名稱

附錄A

年消耗量/產生量(t

最大貯存量/在線量qt

臨界量

Qt

q/Q

1

丙酮

150

2

2

10

0.2

2

丙烯醛

97

44

1

2.5

0.4

3

氯化亞砜

354

51

4

5

0.8

4

乙醇

244

6.5

0.6

500

0.0012

5

異戊二烯

235

50

2.4

10

0.24

6

巴豆醛

181

103

2.5

10

0.25

總計

1.89

經計算,大氣環境風險物質數量與臨界量比值(Q)為1.89。

7.1.2生產工藝過程與大氣環境風險控制水平(M)評估

采用評分法對企業生產工藝過程、大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況進行評估,將各項指標分值累加,確定企業生產工藝過程與大氣環境風險控制水平(M)。

1、生產工藝過程含有風險工藝和設備情況

對企業生產工藝過程含有風險工藝和設備情況的評估按照工藝單元進行,具有多套工藝單元的企業,對每套工藝單元分別評分并求和,該指標分值最高為30分。

7.1-2 企業生產工藝過程評估

評估依據

分值

企業得分

備注

涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝(氯堿)、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解裂化工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝

10/每套

20

香紫蘇內酯生產、桂酸生產涉及氧化過程

其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程a

5/每套

20

丙烯醛、丙酮、乙醇、雙氧水均為易燃易爆物質

具有國家規定限期淘汰的工藝名錄和設備b

5/每套

0

/

不涉及以上危險工藝過程或國家規定的禁用工藝/設備

0

0

/

合計

--

30

最高取30

注:a 高溫指工藝溫度≥300℃,高壓指壓力容器的設計壓力(p)≥10.0MPa,易燃易爆等物質是指按照 GB30000.2 GB30000.13 所確定的化學物質;b 指《產業結構調整指導目錄》中有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝裝備

2、大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況

企業大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況評估指標見表7.1-2。對各項評估指標分別評分、計算總和,各項指標分值合計最高為70分。

7.1-3企業大氣環境風險防控措施與突發大氣環境事件發生情況評估

評估指標

評估依據

分值

企業得分

備注

毒性氣體泄漏監控預警措施

1)不涉及附錄A中有毒有害氣體的;或

2)根據實際情況,具備有毒有害氣體(如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等)廠界泄漏監控預警系統的

0

0

企業氯化亞砜,設有廠界泄漏檢測預警系統,

不具備廠界有毒有害氣體泄漏監控預警系統的

25

符合防護距離情況

符合環評及批復文件防護距離要求的

0

0

符合環評及批復文件防護距離要求

不符合環評及批復文件防護距離要求的

25

3年內突發大氣環境事件發生情況

發生過特別重大或重大等級突發大氣環境事件的

20

0

企業近3年內未發生突發大氣環境事件

發生過較大等級突發大氣環境事件的

15

發生過一般等級突發大氣環境事件的

10

未發生突發大氣環境事件的

0

合計

--

0

/

3、企業生產工藝過程與大氣環境風險控制水平

將企業生產工藝過程、大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況各項指標評估分值累加,得出生產工藝過程與大氣環境風險控制水平值,按照表7.1-4劃分為4個類型。

7.1-4 企業生產工藝過程與環境風險控制水平類型劃分

生產工藝過程與環境風險控制水平值

生產工藝過程與環境風險控制水平類型

企業M

M25

M1

30分,屬于M2類水平

25M45

M2

45M65

M3

M65

M4

7.1.3大氣環境風險受體敏感程度(E)評估

大氣環境風險受體敏感程度類型按照企業周邊人口數進行劃分。按照企業周邊 5 公里或500 米范圍內人口數將大氣環境風險受體敏感程度劃分為類型 1、類型 2 和類型 3 三種類型,分別以 E1、E2 E3 表示,見表 7.1-5。

大氣環境風險受體敏感程度按類型 1、類型 2 和類型 3 順序依次降低。若企業周邊存在多種敏感程度類型的大氣環境風險受體,則按敏感程度高者確定企業大氣環境風險受體敏感程度類型。

企業周邊500m范圍內人口大于2000人,周邊5公里范圍內人口總數5人。

7.1-5 大氣環境風險受體敏感程度類型劃分

敏感程度類型

大氣環境風險受體

企業所屬類別

類型1

E1

企業周邊5公里范圍內居住區、醫療衛生機構、文化教育機構、科研單位、行政機關、企事業單位、商場、公園等人口總數5萬人以上,或企業周邊500米范圍內人口總數1000人以上,或企業周邊5公里涉及軍事禁區、軍事管理區、國家相關保密區域

E1

類型2

E2

企業周邊5公里范圍內居住區、醫療衛生機構、文化教育機構、科研單位、行政機關、企事業單位、商場、公園等人口總數1萬人以上、5萬人以下,或企業周邊500米范圍內人口總數500人以上、1000人以下

/

類型3

E3

企業周邊5公里范圍內居住區、醫療衛生機構、文化教育機構、科研單位、行政機關、企事業單位、商場、公園等人口總數1萬人以下,且企業周邊500米范圍內人口總數500人以下

/

 

7.1.4突發大氣環境事件風險等級確定

根據企業周邊大氣環境風險受體敏感程度(E1)、涉氣風險物質數量與臨界量比值(Q2)和生產工藝過程與大氣環境風險控制水平(M2),按照表7.1-6確定企業突發大氣環境事件風險等級為“較大”。

7.1-6 企業突發大氣環境事件風險分級矩陣表

環境風險受體敏感程度(E

風險物質數量與臨界量比值(Q

生產工藝過程與環境風險控制水平(M

M1類水平

M2類水平

M3 類水平

M4 類水平

類型1E1

1Q10Q1

較大

較大

重大

重大

10Q100Q2

較大

重大

重大

重大

Q100Q3

重大

重大

重大

重大

類型2E2

1Q10Q1

一般

較大

較大

重大

10Q100Q2

較大

較大

重大

重大

Q100Q3

較大

重大

重大

重大

類型3E3

1Q10Q1

一般

一般

較大

較大

10Q100Q2

一般

較大

較大

重大

Q100Q3

較大

較大

重大

重大

7.1.5突發大氣環境事件風險等級表征

企業突發大氣環境事件風險等級表征分為兩種情況:

1Q1時,企業突發大氣環境事件風險等級表示為“一般-大氣(Q0)”。

2Q1時,企業突發大氣環境事件風險等級表示為“環境風險等級-大氣(Q水平-M類型-E類型)”。

    根據以上統計,金溪縣新杰香料制造有限公司突發大氣環境事件風險等級表示為“較大-大氣(Q1-M2-E1)”。

7.2突發水環境事件風險分級

7.2.1計算涉水風險物質數量與臨界量比值(Q

涉水風險物質包括附錄A中的第三、第四、第五、第六、第七和第八部分全部風險物質,以及第一、第二部分中溶于水和遇水發生反應的風險物質,具體包括:溶于水的硒化氫、甲醛、乙二腈、二氧化氯、氯化氫、氨、環氧乙烷、甲胺、丁烷、二甲胺、一氧化二氯,砷化氫、二氧化氮、三甲胺、二氧化硫、三氟化硼、硅烷、溴化氫、氯化氰、乙胺、二甲醚,以及遇水發生反應的乙烯酮、氟、四氟化硫、三氟溴乙烯。

判斷企業生產原料、產品、中間產品、副產品、催化劑、輔助生產物料、“三廢”污染物等是否涉及水環境風險物質,計算涉水風險物質(混合或稀釋的風險物質按其組分比例折算成純物質)與其臨界量的比值 Q,計算方法同 7.1.1 部分。

針對企業的生產原料、燃料、輔助生產原料等,對照《企業突發環境事件風險分級方法》(HJ 941-2018)中附錄A篩選環境風險物質,金溪縣新杰香料制造有限公司水環境風險物質列表具體見表7.2-1。

7.2-1 水環境風險物質數量與臨界量比值(Q)匯總計算表

序號

名稱

附錄A

年消耗量/產生量(t

最大貯存量/在線量qt

臨界量

Qt

q/Q

1

丙酮

150

2

2

10

0.2

2

丙烯醛

97

44

1

2.5

0.4

3

氯化亞砜

354

51

4

5

0.8

4

乙醇

244

6.5

0.6

500

0.0012

5

異戊二烯

235

50

2.4

10

0.24

6

巴豆醛

181

103

2.5

10

0.25

總計

1.89

經計算,環境風險物質數量與臨界量比值(Q)為1.89。

7.2.2生產工藝過程與水環境風險控制水平(M)評估

采用評分法對企業生產工藝過程、水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況進行評估,將各項分值累加,確定企業生產工藝過程與水環境風險控制水平(M)。

1、生產工藝過程含有風險工藝和設備情況

對企業生產工藝過程含有風險工藝和設備情況的評估按照工藝單元進行,具有多套工藝單元的企業,對每套工藝單元分別評分并求和,該指標分值最高為30分。

7.2-2 企業生產工藝過程評估

評估依據

分值

企業得分

備注

涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝(氯堿)、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解裂化)工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝

10/每套

20

香紫蘇內酯生產、桂酸生產涉及氧化過程

其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程a

5/每套

20

丙烯醛、丙酮、乙醇、雙氧水均為易燃易爆物質

具有國家規定限期淘汰的工藝名錄和設備b

5/每套

0

/

不涉及以上危險工藝過程或國家規定的禁用工藝/設備

0

0

/

合計

--

30

最高取30

注:a 高溫指工藝溫度≥300℃,高壓指壓力容器的設計壓力(p)≥10.0MPa,易燃易爆等物質是指按照 GB30000.2 GB30000.13 所確定的化學物質;b 指《產業結構調整指導目錄》中有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝裝備

2、水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況

企業水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況評估指標見表7.2-2。對各項評估指標分別評分、計算總和,各項指標分值合計最高為70分。

7.2-3 企業水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況評估

評估指標

評估依據

分值

企業得分

截流措施

1)環境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施;且

2)裝置圍堰與防火堤(圍堰)外設排水切換閥,正常情況下通向雨水系統的閥門關閉,通向事故存液池、應急事故水池、清凈廢水排放緩沖池或污水處理系統的閥門打開;且

3)前述措施日常管理及維護良好,有專人負責閥門切換或設置自動切換設施,保證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系統

0

0

有任意一個環境風險單元(包括可能發生液體泄漏或產生液體泄漏物的危險廢物貯存場所)的截流措施不符合上述任意一條要求的

8

事故廢水收集措施

1)按相關設計規范設置應急事故水池、事故存液池或清凈廢水排放緩沖池等事故排水收集設施,并根據相關設計規范、下游環境風險受體敏感程度和易發生極端天氣情況,設計事故排水收集設施的容量;且

2)確保事故排水收集設施在事故狀態下能順利收集泄漏物和消防水,日常保持足夠的事故排水緩沖容量;且

3)通過協議單位或自建管線,能將所收集廢水送至廠區內污水處理設施處理

0

0

有任意一個環境風險單元(包括可能發生液體泄漏或產生液體泄漏物的危險廢物貯存場所)的事故排水收集措施不符合上述任意一條要求的

8

清凈廢水系統風險防控措施

1)不涉及清凈廢水;或

2)廠區內清凈廢水均可排入廢水處理系統;或清污分流,且清凈廢水系統具有下述所有措施:

①具有收集受污染的清凈廢水的緩沖池(或收集池),池內日常保持足夠的事故排水緩沖容量;池內設有提升設施或通過自流,能將所收集物送至廠區內污水處理設施處理;且

②具有清凈廢水系統的總排口監視及關閉設施,有專人負責在緊急情況下關閉清凈廢水總排口,防止受污染的清凈廢水和泄漏物進入外環境

0

0

涉及清凈廢水,有任意一個環境風險單元的清凈廢水系統風險防控措施不符合上述(2)要求的

8

雨水排水系統風險防控措施

1)廠區內雨水均進入廢水處理系統;或雨污分流,且雨水排水系統具有下述所有措施:

①具有收集初期雨水的收集池或雨水監控池;池出水管上設置切斷閥,正常情況下閥門關閉,防止受污染的雨水外排;池內設有提升設施或通過自流,能將所收集物送至廠區內污水處理設施處理;

②具有雨水系統總排口(含泄洪渠)監視及關閉設施,在緊急情況下有專人負責關閉雨水系統總排口(含與清凈廢水共用一套排水系統情況),防止雨水、消防水和泄漏物進入外環境

2)如果有排洪溝,排洪溝不得通過生產區和罐區,或具有防止泄漏物和受污染的消防水等流入區域排洪溝的措施

0

0

不符合上述要求的

8

生產廢水處理系統風險防控措施

1)無生產廢水產生或外排;或

2)有廢水外排時:

①受污染的循環冷卻水、雨水、消防水等排入生產廢水系統或獨立處理系統;

②生產廢水排放前設監控池,能夠將不合格廢水送廢水處理設施處理;

③如企業受污染的清凈廢水或雨水進入廢水處理系統處理,則廢水處理系統應設置事故水緩沖設施;

④具有生產廢水總排口監視及關閉設施,有專人負責啟閉,確保泄漏物、受污染的消防水、不合格廢水不排出廠外

0

0

涉及廢水外排,且不符合上述(2)中任意一條要求的

8

廢水排放去向

無生產廢水產生或外排

0

6

1)依法獲取污水排入排水管網許可,進入城鎮污水處理廠;或

2)進入工業廢水集中處理廠;或

3)進入其他單位

6

1)直接進入海域或進入江、河、湖、庫等水環境;或

2)進入城市下水道再入江、河、湖、庫或再進入海域;或

3)未依法取得污水排入排水管網許可,進入城鎮污水處理廠;或

4)直接進入污灌農田或蒸發地

12

廠內危險廢物環境管理

1)不涉及危險廢物的;或

2)針對危險廢物分區貯存、運輸、利用、處置具有完善的專業設施和風險防控

措施

0

0

不具備完善的危險廢物貯存、運輸、利用、處置設施和風險防控措施

10

3年內突發水

環境事件發生

情況

發生過特別重大及重大等級突發水環境事件的

8

0

發生過較大等級突發水環境事件的

6

發生過一般等級突發水環境事件的

4

未發生突發水環境事件的

0

合計

/

6

3、企業生產工藝過程與水環境風險控制水平

將企業生產工藝過程、水環境風險控制措施及突發水環境事件發生情況各項指標評估分值累加,得出生產工藝過程與水環境風險控制水平值,按照表7.2-4劃分為4個類型。

根據以上結論,企業的M值分數為36分,企業的生產工藝過程與環境風險控制水平類型為M2類。

7.2-4 企業生產工藝過程與環境風險控制水平類型劃分

生產工藝過程與環境風險控制水平值

生產工藝過程與環境風險控制水平類型

企業M

M25

M1

36分,屬于M2類水平

25M45

M2

45M65

M3

M65

M4

7.2.3水環境風險受體敏感程度(E)評估

按照水環境風險受體敏感程度,同時考慮河流跨界的情況和可能造成土壤污染的情況,將水環境風險受體敏感程度類型劃分為類型 1、類型 2 和類型 3,分別以 E1、E2 E3 表示,見表 7.2-4。

水環境風險受體敏感程度按類型 1、類型 2 和類型3順序依次降低。若企業周邊存在多種敏感程度類型的水環境風險受體,則按敏感程度高者確定企業水環境風險受體敏感程度類型。

7.2-4 水環境風險受體敏感程度類型劃分

敏感程度類型

水環境風險受體

企業所屬類別

類型1

E1

1)企業雨水排口、清凈廢水排口、污水排口下游10公里流經范圍內有如下一類或多類環境風險受體:集中式地表水、地下水飲用水水源保護區(包括一級保護區、二級保護區及準保護區);農村及分散式飲用水水源保護區;

2)廢水排入受納水體后24小時流經范圍(按受納河流最大日均流速計算)內涉及跨國界的

/

類型2

E2

1)企業雨水排口、清凈廢水排口、污水排口下游10公里流經范圍內有生態保護紅線劃定的或具有水生態服務功能的其他水生態環境敏感區和脆弱區,如國家公園,國家級和省級水產種質資源保護區,水產養殖區,天然漁場,海水浴場,鹽場保護區,國家重要濕地,國家級和地方級海洋特別保護區,國家級和地方級海洋自然保護區,生物多樣性保護優先區域,國家級和地方級自然保護區,國家級和省級風景名勝區,世界文化和自然遺產地,國家級和省級森林公園,世界、國家和省級地質公園,基本農田保護區,基本草原;

2)企業雨水排口、清凈廢水排口、污水排口下游10公里流經范圍內涉及跨省界的;

3)企業位于溶巖地貌、泄洪區、泥石流多發等地區

/

類型3

E3

不涉及類型1和類型2情況的

E3

注:本表中規定的距離范圍以到各類水環境保護目標或保護區域的邊界為準

7.2.4突發水環境事件風險等級確定

根據企業周邊水環境風險受體敏感程度(E3)、涉水風險物質數量與臨界量比值(Q1)和生產工藝過程與水環境風險控制水平(M2),按照表7.2-5確定企業突發水環境事件風險等級為一般”。

7.2-5 企業突發大氣環境事件風險分級矩陣表

環境風險受體敏感程度(E

風險物質數量與臨界量比值(Q

生產工藝過程與環境風險控制水平(M

M1類水平

M2類水平

M3 類水平

M4 類水平

類型1E1

1Q10Q1

較大

較大

重大

重大

10Q100Q2

較大

重大

重大

重大

Q100Q3

重大

重大

重大

重大

類型2E2

1Q10Q1

一般

較大

較大

重大

10Q100Q2

較大

較大

重大

重大

Q100Q3

較大

重大

重大

重大

類型3E3

1Q10Q1

一般

一般

較大

較大

10Q100Q2

一般

較大

較大

重大

Q100Q3

較大

較大

重大

重大

7.2.5突發水環境事件風險等級表征

企業突發水環境事件風險等級表征分為兩種情況:

1Q1時,企業突發水環境事件風險等級表示為“一般-水(Q0)”。

2Q1時,企業突發水環境事件風險等級表示為“環境風險等級-水(Q水平-M類型-E類型)”。

根據以上統計,金溪縣新杰香料制造有限公司突發水環境事件風險等級表示為“一般-水(Q1-M2-E3)”。

7.3企業突發環境事件風險等級確定

只涉及突發大氣環境事件風險的企業,風險等級按7.1.5進行表征。

只涉及突發水環境事件風險的企業,風險等級按7.2.5進行表征。

同時涉及突發大氣和水環境事件風險的企業,風險等級表示為“企業突發環境事件風險等級[突發大氣環境事件風險等級表征+突發水環境事件風險等級表征]”,例如:重大[重大-大氣(Q1-M3-E1+較大-水(Q2-M2-E2]。

根據金溪縣新杰香料制造有限公司突發大氣環境事件風險分析和突發水環境事件風險分析,確定本公司的突發環境事件風險等級為:較大[較大-大氣(Q1-M2-E1+一般-水(Q1-M2-E3]。

 

 

 

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